“通过与集团内各钢铁子公司的炼钢成本对标以及技术交流，我们发现了转炉渣中蕴含的巨大价值，通过不断计算、反复优化试验，最终实现了合金成本的降低。”西宁特钢钢轧厂转炉作业长董腾飞兴奋地说到。近日，西宁特钢凭借技术创新，成功实现了炼钢锰钒渣回用与氮锰优化双突破，降低了炼钢合金成本，为企业的高质量发展注入了强大动力。 据了解，西宁特钢用于生产的炼铁原材料主要来源于周边铁粉资源，其中部分铁粉中有较高锰、钒等合金元素。为充分利用该类高值合金元素，降低合金成本，该公司炼铁炼钢工序协同开展了大量攻关工作。 在炼铁配料上，西宁特钢通过调整高锰、高钒铁粉配加量，稳定控制铁水中锰、钒含量；在转炉冶炼过程中，通过优化工艺参数，实现硅锰氧化期锰、钒元素在渣中高效富集；转炉出钢后加入适量锰钒渣，通过LF短时间精炼实现转炉渣中锰、钒合金的还原利用，减少合金消耗。 同时，为进一步降低合金消耗，西宁特钢还组织开展了提氮降锰攻关工作，在产品成分控制上对锰、氮含量进行优化，通过严控出钢成分，精炼使用高收得率合金，适当增加氮含量，降低产品硅锰合金配加量，降低合金消耗。 此次，西宁特钢在转炉炼钢工艺上的

9月5日，吉林省吉林市委副书记、市长王吉率队深入吉林建龙，围绕企业生产经营现状、重点项目推进及“十五五”发展规划开展实地调研，为企业高质量发展把脉定向、鼓劲赋能。 王吉一行率先来到吉林建龙硅钢生产现场，对企业当前生产情况进行了解。吉林建龙总经理赵克斌结合当前中国钢铁工业供给侧改革深化、行业竞争格局调整的大背景，阐述了吉林建龙“十五五”发展规划。他表示，吉林建龙将从深化降本增效、优化销售模式、强化研发创新三大方向发力，不断提升企业核心竞争力。 王吉对吉林建龙近期发展成效给予高度肯定。他指出，在当前经济下行、钢铁行业竞争日趋激烈的背景下，吉林建龙在企业管理精细化、成本控制精准化、产品结构高端化等方面取得显著进步，尤其是作为“钢铁领域皇冠上的明珠”的硅钢产品，能在吉林市实现高质量发展，既彰显了企业的硬实力，更成为全市工业发展的骄傲，成绩来之不易、令人振奋。 他希望吉林建龙持续弘扬“奋斗者”精神，以更坚定的决心深化研发创新、优化经营管理、推进项目建设，推动生产经营再上新台阶；同时科学谋划&ldquo

这些是即将深入大地冻土层之下，源源不断输送原油和天然气资源的来自黑龙江建龙的高钢级无缝钢管，这些无缝钢管看似寻常，实则是穿地利器。在五六千米的深井或深海中，每平方厘米要承受约1.2吨的压力，相当于一辆小轿车的重量压在大拇指甲盖上，还要在80度的高温环境下稳定工作，每一根钢管的诞生，都是与微米级瑕疵的较量。 走进黑龙江建龙无缝钢管生产车间，轧钢厂副厂长刘恩显谈起产品来如数家珍，眼神中流露出难抑的自豪：“今天咱不说那些冷冰冰的数据，就唠唠厂里造的‘钢管侠’到底牛在哪——这些钢管去年曾给极地钻井供货，零下60℃冻了三个月愣是没裂纹，当地工程师都直呼'达瓦里希奇迹'！” 为实现无缝钢管产品的高端化、绿色化，这些年，黑龙江建龙的研发人员可是没少“折腾”。 首先是纯净度——高端管材的“生命线”。为解决钢水杂质多、有害气体超标问题，黑龙江建龙研发人员聚焦全流程炼钢工艺攻坚，从铁水硫含量控制开始，反复调试精炼渣系配方，优化各项技术参数，大胆创新—&

“以前项目上加工钢筋，得租场地、招工人，箍筋尺寸差上几毫米就得返工，现在一个电话，定制好的钢筋直接送上门，省心又省钱！”在本桓高速项目施工现场，一批桩基钢筋笼正在送达。 这一变化的背后，得益于抚顺新钢铁基于日前刚刚荣获2025年度冶金科学技术奖二等奖的《基于建筑工程新型直供模式的钢筋加工成套装备技术研发与应用》打造的“钢厂—加工基地—项目”一站式直供服务新模式，该公司正以模式创新和技术赋能双轮驱动，重塑钢筋制品供应链的新格局。 “1+1”协同模式：既有规模又有灵活度   “传统钢筋供应链就像断了线的珠子，钢厂卖原材料、钢贸商采购、工程项目部现场加工，中间环节多、损耗大。”抚顺新钢铁全资子公司辽宁新钢建设工程有限公司（以下简称新钢建设）为打破这一困局，首创“1+1”服务模式——以钢厂为核心，开展“集中加工厂”与“模块化临建厂区”战

近日，山西建龙以“零新增投资”实现能效跃升，该公司2×100MW发电机组月总发电量突破1.44亿千瓦时，创投产以来最高纪录，较去年同期大幅提升2256万千瓦时！其中，2#机组单月发电量达7528.92万千瓦时，双双刷新历史峰值。这是该公司精细化管控的卓越成果，更是追求资源“吃干榨净”目标的生动实践。 为了让老机组焕发新活力，山西建龙迅速组建了一支涵盖运行、设备、安全等多领域的技术骨干团队，采用“渐进式负荷提升法”，依托智能监测系统，对给水泵变频器温度、再热系统压力、送风机电流与振动、发电机绕组温度及振动等关键性能指标，实施高频次、高密度的实时监控与深度分析。团队成员凭借严谨作风与对参数变化的敏锐洞察，各系统运行状态始终保持良好，所有核心参数均牢牢锁定在安全可控范围内。2×100MW发电机组在稳定运行的基础上，实现满发、超发，逐步逼近设计负荷上限，生动践行了公司“资源回收利用最大化”的目标。 “我们创新应用了负荷优化分配算法”，全程参与改造的山西

近日，吉林建龙首单200吨无取向硅钢（牌号50JW800）顺利发往巴基斯坦。该批产品将用于电扇电机部件的生产制造。 此次合作既满足了巴基斯坦当地电机制造业的需求，也为吉林建龙后续开拓东南亚和中东等“一带一路”沿线市场积累了经验。为企业多元化开拓国际市场筑牢了根基。   自硅钢产线投产以来，吉林建龙无取向硅钢产品矩阵差异化竞争优势逐渐显现，其产品横、纵向同板差5μm以内，叠装系数98.5%以上，部分牌号产品综合性能已比肩国内第一梯队，磁性能、尺寸精度控制和外观质量均完全满足无人机、机器人、汽车微电机等高速精密电机铁芯制造的严格要求。目前该公司0.2mm高硅薄规格新能源产品已实现批量供货，0.15mm及更薄规格产品陆续试制中。   未来，吉林建龙将进一步推进冷系和硅钢等延伸产品出口工作，不断提升国际化市场份额，把更多中国制造的高端产品推向世界舞台，为全球工业发展注入强劲的“中国动能”。

近日，黑龙江建龙传来喜讯，该公司无缝钢管产品相继通过阿布扎比国家石油公司（以下简称ADNOC）和科威特石油公司（以下简称KOC）认证，正式进入两家国际能源企业的全球合格供应商名录，为该公司拓展中东及全球能源领域市场，深化海外业务布局奠定了坚实基础。 据了解，ADNOC作为阿联酋最大国有能源企业，是世界一流的石油和天然气公司，业务涵盖油气勘探、原油开采、石油精炼、天然气、石油化工生产等。KOC作为中东地区最具影响力的能源企业之一，在全球能源行业拥有举足轻重的地位。这两家企业认证标准涵盖质量、工艺、管理体系等全维度，对供应商的认证标准非常严格，涵盖产品质量，生产技术、管理体系，社会责任等多个方面。 近年来，随着国际石油、石化市场对于高端无缝钢管的需求大幅上升，黑龙江建龙积极推动无缝钢管产品结构优化调整，深化与各科研院所的合作，重点瞄准开发高钢级、耐腐蚀、抗挤毁等高端品种管，同时以推动数智化转型为契机，积极采用先进生产工艺技术，同步完善绿色生产体系与社会责任实践，实现与国际接轨。 此次两项认证连续通过，体现了国际市场对黑龙江建龙产品质量与服务水平的认可。黑龙江建龙将以此为契机，聚焦高端化、国

近日，马来西亚东钢热轧产品正式通过欧盟CE认证，与该公司前不久获得的 EPD（环境产品声明）认证形成协同效应，构建起 “质量+绿色” 双维度竞争力，为该公司进一步深耕欧洲高端市场奠定坚实基础。 本次CE认证对马来西亚东钢热轧产品的质量控制、标准化执行和数据管理等关键环节进行了严格评估。其产品的机械性能、化学成分、表面质量及环保合规性等方面均达到欧盟相关标准要求。 作为马来西亚东钢二期项目的标志性工程，1450毫米热轧卷板生产线于2024年12月投产，可生产厚度为1.2毫米-25.4毫米，宽度700毫米-1300毫米，最大卷重为24.3吨的热轧卷板，产品广泛应用于汽车制造、家电生产、建筑结构等多个领域，填补了马来西亚热轧产品的空白。与此同时，经过全方位的调试后，其产品厚度精度可稳定控制在±0.10毫米，宽度精度可稳定控制在4毫米范围内，板形控制水平达到同类轧机的先进水平。 未来，马来西亚东钢将继续以“一带一路”为纽带，推动中国技术与当地产业的深度融合，以技术创新为引擎，以优质服务为保障，持续提升产品优势，为全球客户提供更加优质

日前，建龙北满特钢一批高端石油钻铤用钢顺利交付客户，目前已成功应用于塔里木油田的“万米”深井开采项目，为我国超深层油气资源勘探开发注入强劲动力。 万米深井的钻探堪称“地下探月工程”。钻铤作为钻井系统的核心部件，需要直面超高温、超高压的极端环境，承受强腐蚀的侵蚀，还要应对复杂地质应力带来的极限考验。 面对客户对产品性能提出的严苛要求，建龙北满特钢迅速行动，销售部门、技术部门与生产单元紧密协作，联合组建了一支专业高效的专项技术营销团队。团队成员与客户展开了全面而深入的技术交流与需求对接，从材料研发的源头抓起，精心设计工艺流程，为客户量身打造了一套涵盖全流程的技术解决方案，确保每一个环节都能精准契合客户的实际需求。 在生产过程中，建龙北满特钢生产技术人员严格执行质量控制标准，对产品质量进行全方位、无死角的严格管控，确保每一批次产品都能达到甚至超越客户的技术指标要求。此外，该公司还建立了常态化的客户沟通机制，通过定期的项目对接和技术支援服务，及时了解项目进展中的需求变化，确保产品供应的高效顺畅，让客户无后顾之忧。 未来，建龙北满特钢将继续聚焦高端

近日，山西建龙年产5万吨二氧化碳捕集项目建设完成。该项目以企业自有2×100MW锅炉烟气为原料气源，采用化学吸收法实现低浓度二氧化碳高效捕集，标志着山西建龙在碳减排领域取得突破性进展，为企业构建低碳生产体系、提升绿色竞争力奠定重要技术基础。 据了解，针对低浓度烟气捕集能耗高、设备腐蚀等 “拦路虎”，山西建龙联合大连化工设计院、大连理工大学组建了专项技术攻关团队，成功研发改良型胺法提取工艺。相对于传统PSA法，该工艺生产每吨CO₂所需要的原料烟气、电、循环冷却水都要节省大约30%，且所需蒸汽品质低，消耗试剂少，攻克了行业难题。 据了解，该项目二氧化碳捕集效率超90%，每年可减少约5万吨二氧化碳排放。同时，项目配套建设的二氧化碳提纯装置，能够将气态产品纯度提升至99.5%以上，液态产品纯度提升至99.8%以上。项目投运后，二氧化碳产品将直接应用于炼钢工序，形成“捕集-提纯-利用”的闭环产业链，预计年创造直接经济效益900余万元，为钢铁行业低碳转型提供可复制的技术解决方案。同时，还可带动周边发展二氧化碳深加工产业链，构建低碳生态圈。