近日，吉林建龙首单200吨无取向硅钢（牌号50JW800）顺利发往巴基斯坦。该批产品将用于电扇电机部件的生产制造。 此次合作既满足了巴基斯坦当地电机制造业的需求，也为吉林建龙后续开拓东南亚和中东等“一带一路”沿线市场积累了经验。为企业多元化开拓国际市场筑牢了根基。   自硅钢产线投产以来，吉林建龙无取向硅钢产品矩阵差异化竞争优势逐渐显现，其产品横、纵向同板差5μm以内，叠装系数98.5%以上，部分牌号产品综合性能已比肩国内第一梯队，磁性能、尺寸精度控制和外观质量均完全满足无人机、机器人、汽车微电机等高速精密电机铁芯制造的严格要求。目前该公司0.2mm高硅薄规格新能源产品已实现批量供货，0.15mm及更薄规格产品陆续试制中。   未来，吉林建龙将进一步推进冷系和硅钢等延伸产品出口工作，不断提升国际化市场份额，把更多中国制造的高端产品推向世界舞台，为全球工业发展注入强劲的“中国动能”。

近日，黑龙江建龙传来喜讯，该公司无缝钢管产品相继通过阿布扎比国家石油公司（以下简称ADNOC）和科威特石油公司（以下简称KOC）认证，正式进入两家国际能源企业的全球合格供应商名录，为该公司拓展中东及全球能源领域市场，深化海外业务布局奠定了坚实基础。 据了解，ADNOC作为阿联酋最大国有能源企业，是世界一流的石油和天然气公司，业务涵盖油气勘探、原油开采、石油精炼、天然气、石油化工生产等。KOC作为中东地区最具影响力的能源企业之一，在全球能源行业拥有举足轻重的地位。这两家企业认证标准涵盖质量、工艺、管理体系等全维度，对供应商的认证标准非常严格，涵盖产品质量，生产技术、管理体系，社会责任等多个方面。 近年来，随着国际石油、石化市场对于高端无缝钢管的需求大幅上升，黑龙江建龙积极推动无缝钢管产品结构优化调整，深化与各科研院所的合作，重点瞄准开发高钢级、耐腐蚀、抗挤毁等高端品种管，同时以推动数智化转型为契机，积极采用先进生产工艺技术，同步完善绿色生产体系与社会责任实践，实现与国际接轨。 此次两项认证连续通过，体现了国际市场对黑龙江建龙产品质量与服务水平的认可。黑龙江建龙将以此为契机，聚焦高端化、国

近日，马来西亚东钢热轧产品正式通过欧盟CE认证，与该公司前不久获得的 EPD（环境产品声明）认证形成协同效应，构建起 “质量+绿色” 双维度竞争力，为该公司进一步深耕欧洲高端市场奠定坚实基础。 本次CE认证对马来西亚东钢热轧产品的质量控制、标准化执行和数据管理等关键环节进行了严格评估。其产品的机械性能、化学成分、表面质量及环保合规性等方面均达到欧盟相关标准要求。 作为马来西亚东钢二期项目的标志性工程，1450毫米热轧卷板生产线于2024年12月投产，可生产厚度为1.2毫米-25.4毫米，宽度700毫米-1300毫米，最大卷重为24.3吨的热轧卷板，产品广泛应用于汽车制造、家电生产、建筑结构等多个领域，填补了马来西亚热轧产品的空白。与此同时，经过全方位的调试后，其产品厚度精度可稳定控制在±0.10毫米，宽度精度可稳定控制在4毫米范围内，板形控制水平达到同类轧机的先进水平。 未来，马来西亚东钢将继续以“一带一路”为纽带，推动中国技术与当地产业的深度融合，以技术创新为引擎，以优质服务为保障，持续提升产品优势，为全球客户提供更加优质

日前，建龙北满特钢一批高端石油钻铤用钢顺利交付客户，目前已成功应用于塔里木油田的“万米”深井开采项目，为我国超深层油气资源勘探开发注入强劲动力。 万米深井的钻探堪称“地下探月工程”。钻铤作为钻井系统的核心部件，需要直面超高温、超高压的极端环境，承受强腐蚀的侵蚀，还要应对复杂地质应力带来的极限考验。 面对客户对产品性能提出的严苛要求，建龙北满特钢迅速行动，销售部门、技术部门与生产单元紧密协作，联合组建了一支专业高效的专项技术营销团队。团队成员与客户展开了全面而深入的技术交流与需求对接，从材料研发的源头抓起，精心设计工艺流程，为客户量身打造了一套涵盖全流程的技术解决方案，确保每一个环节都能精准契合客户的实际需求。 在生产过程中，建龙北满特钢生产技术人员严格执行质量控制标准，对产品质量进行全方位、无死角的严格管控，确保每一批次产品都能达到甚至超越客户的技术指标要求。此外，该公司还建立了常态化的客户沟通机制，通过定期的项目对接和技术支援服务，及时了解项目进展中的需求变化，确保产品供应的高效顺畅，让客户无后顾之忧。 未来，建龙北满特钢将继续聚焦高端

近日，山西建龙年产5万吨二氧化碳捕集项目建设完成。该项目以企业自有2×100MW锅炉烟气为原料气源，采用化学吸收法实现低浓度二氧化碳高效捕集，标志着山西建龙在碳减排领域取得突破性进展，为企业构建低碳生产体系、提升绿色竞争力奠定重要技术基础。 据了解，针对低浓度烟气捕集能耗高、设备腐蚀等 “拦路虎”，山西建龙联合大连化工设计院、大连理工大学组建了专项技术攻关团队，成功研发改良型胺法提取工艺。相对于传统PSA法，该工艺生产每吨CO₂所需要的原料烟气、电、循环冷却水都要节省大约30%，且所需蒸汽品质低，消耗试剂少，攻克了行业难题。 据了解，该项目二氧化碳捕集效率超90%，每年可减少约5万吨二氧化碳排放。同时，项目配套建设的二氧化碳提纯装置，能够将气态产品纯度提升至99.5%以上，液态产品纯度提升至99.8%以上。项目投运后，二氧化碳产品将直接应用于炼钢工序，形成“捕集-提纯-利用”的闭环产业链，预计年创造直接经济效益900余万元，为钢铁行业低碳转型提供可复制的技术解决方案。同时，还可带动周边发展二氧化碳深加工产业链，构建低碳生态圈。

6月29日，黑龙江省委副书记、省长梁惠玲深入建龙西钢，就企业生产经营情况进行调研。 在建龙西钢智控中心，黑龙江建龙投资集团董事长裴玉春、建龙西钢总经理吴疆结合企业生产经营形势、中高硅熔剂性球团矿制备及高炉大比例使用技术开发与应用、黑龙江省钒产业发展、建龙西钢智慧物流和智能安防平台建设等内容进行了汇报。 梁惠玲现场了解了企业规模、产品结构、数字化转型和降碳减排等情况，仔细询问了智慧物流平台应用范围和运行水平，以及智能安防平台的运行机制、APP建设应用、规则落实路径和管控效果，并详细了解了汤旺县曙光钒钛磁铁矿的开发准备、钒产业发展思路、技术攻关与准备情况。 梁惠玲对建龙西钢重整以来的发展变化给予了充分肯定。她指出，建龙集团布局东北，扎根黑龙江，为龙江发展建设做出了突出贡献。在钢铁行业转型发展的关键时期，建龙集团要抓住国家产业政策的窗口期，以科技创新引领产业创新，加快智改、数转、网联，推动产业智能化、绿色化、安全化发展；要统筹抓好黑龙江区域钢铁企业的分工协作，对标世界领先企业，满足装备制造业等下游产业的高速发展需求；要加快推进黑龙江钒产业链发展，积极推动钒钛磁铁矿的开发，做好产业链顶层规划、

近日，冶金行业首条高炉布袋灰与烧结机头灰协同处理生产线在山西建龙全线投产。该项目由蒂本斯与山西建龙联合研发，每年可处理5万吨高炉布袋灰和1.5万吨烧结机头灰，并实现了冶金废弃物与废水 “零排放”，为行业固废处理开辟了全新路径。 该项目由高炉布袋灰处理产线和烧结机头灰处理产线两条产线组成，其中，用于高炉布袋灰处理的碳铁锌车间于2024年底建成投产，产品指标均全面超越了设计预期值——生产出的铁粉中TFe含量保持在50%-55%，Zn含量稳定控制在1%以下，均值低于0.50%；碳粉中C含量处于60%-75%，为后续资源利用提供了优质原料。 在碳铁锌车间稳定运行后，用于烧结机头灰处理的多效蒸发车间迅速启动生产。在盐液准备阶段，便已产出符合设计要求的高品质铁粉，其品位在40%以上，最低K+Na在1%以下。经过短暂调试之后，多效蒸发工序进入运转阶段，并产出第一袋氯化钾产品。经检测，该产品氯化钾含量为92.05%，超出设计值5个百分点，印证了该生产线的卓越性能。 高炉布袋灰和烧结机头灰协同处理项目的全线贯通具有重要意义。它标志着冶金行

近日，山西建龙新建自产烧结烟气脱硫用脱硫剂雷蒙磨生产线正式投用。这一重要项目落地，完善了脱硫剂制备工艺，拓展了高附加值钙基产品线，使石灰石生产效能与产品附加值实现双提升，为企业推动绿色低碳发展注入强劲动力。 据了解，该项目以石灰块为原料，通过磨机生产出符合使用标准的钙基脱硫剂石灰粉，是为烧结烟气脱硫环节提供高效、稳定的核心材料。项目采取“核心设备外购+系统自主安装”模式，主设备雷蒙磨由外部厂商定制供货，工艺管线铺设、电气系统集成、安装、调试等全流程由山西建龙技术团队独立完成，突破行业依赖第三方安装的惯例，标志着该企业在环保装备技术自主化领域迈出关键一步。 工艺效率提升20%  项目原料输送系统、磨机系统、成品输送系统均通过自动控制系统，实现原料输送、研磨、成品收集全流程自动化控制，单日脱硫剂产量可达100余吨，较传统工艺效率提升20%。 产量达6.5t/h 项目具备高效研磨与精准分级能力，成品粒度可稳定控制在[200目- 260目]，试生产期间化验检测200目通过率92.1%，产量达6.5t/h

近日，宁夏建龙首批“建龙申银牌”优质建材产品正式发往蒙古国市场。这不仅是宁夏建龙深耕海外市场的重要里程碑，更是建龙集团在全球钢铁产业竞争中“破局突围”的又一新的尝试。 当前，世界经济复苏乏力，国际贸易形势严峻，国内钢铁行业面临“需求收缩、供给冲击、预期转弱”三重压力。蒙古国作为“中蒙俄经济走廊”关键节点，其基础设施建设和城镇化进程催生出旺盛需求。 对于首次涉足国际业务的宁夏建龙而言，“出海”之路并非坦途——报关流程、跨境结算等环节均无先例可循，从零起步的系统性挑战亟待破解。为此，宁夏建龙组建专项攻坚小组，梳理各项报关细则，从原产地证书办理、蒙古国国家标准认证到海关编码匹配，逐项攻克“备案—签约—报关”全链条堵点，最终将从合同签订到货物离港的整个周期压缩至7天。宁夏建龙还与中信银行银川分行联合制定“人民币跨境清算”组合方案，从前端到后台紧密配合，打通跨境结算的“

日前，建龙西林钢铁有限公司自主研发的“高寒地区大型特种移动设备5G无人驾驶系统”作为“未来制造典型应用场景”入选工信部《2024年未来产业创新发展优秀典型案例》。这是黑龙江省首个未来制造方向的创新案例。 建龙西钢“高寒地区大型特种移动设备5G无人驾驶系统”，聚焦高寒地区复杂工况下的特种移动设备无人驾驶，不仅解决了高寒环境工业无人化发展的技术难题，更在多个维度展现出深度创新的优势。 建龙西钢地处黑龙江省伊春市，是我国最北边的钢厂。面对高寒地区-40℃的极端低温、蒸汽遮挡、冰雪覆盖等恶劣工况，以及冶金行业天车/机车等特种移动设备人工操作效率低、安全风险高等痛点，建龙西钢联合同创信通与中国联通、中国移动、哈工大等通信运营商及高校，历时三年攻克了高寒复杂工况下精准定位、设备低温稳定性、数据安全传输等核心技术，成功打破了高寒环境对工业无人化发展的桎梏。 该项目深度融合5G+工业互联网、MEC边缘计算、机器视觉与AI算法，构建了“感知-决策-控制”全链路技术体系。例如，其首创的“工况分析+多