“以前开会听报告像‘雾里看花’，数据停在纸上，问题找不到根。现在盯着数字看板，合格率波动一查，直接追到生产线参数偏差，比侦探破案还直观！”11月3日，建龙川锅首次FMO会议一结束，项目管理部负责人便指着数字驱动中心的大屏难掩兴奋道。 这里的FMO会议，指的是以财务实时数据为基础的经营分析会——正是这场 “非典型”会议的召开，不仅打破了传统会议的单向传递模式，更让该公司的管理正式迈入“数据说话、精准决策”的全新阶段。 从“念报告”到“追数据”，会议变身为“决策驾驶舱” 不同于以往“领导讲、员工听”的被动模式，本次以财务实时数据为核心的FMO会议，把“数字看板”推到舞台中央——各一级部门负责人面前的专属屏幕上，核心KPI指标实时跳动，点击数据就能层层穿透至业务环节。 “以前要花好几天才能整理出来的财务和业务

近日，国内某知名轨道交通装备企业研发的30吨轴重矿石车完成首批出口非洲交付任务。建龙北满特钢作为该批次车辆核心部件铁路车轴坯独家供应商，凭借卓越的产品性能与稳定的质量保障，为这一突破性成果提供了关键支撑，为中国装备“走出去”再添助力。 此次出口的矿石车专为非洲铁矿石运输量身打造，需适应高温多雨、线路条件复杂等特殊运营环境。由于车辆采用轻量化结构，对车轴的强度、韧性及耐腐蚀性提出极高要求。建龙北满特钢技术团队与客户深度协同，针对非洲气候特点与运输工况，优化车轴坯料的化学成分与热处理工艺，确保产品兼具高疲劳寿命与优良的抗冲击性能。其毫米级尺寸精度与零缺陷内部质量，为后续加工提供了稳定保障，满足非洲铁路高效运输需求。 多年来，建龙北满特钢已累计为非洲地区提供近万辆铁路货车所需的关键特钢材料，以稳定可靠的品质赢得客户信赖。此次矿石车的成功交付，进一步推动了非洲铁路运输装备升级换代，彰显了中国特钢企业在全球产业链中的硬核实力。 作为企业的重点产品方向，轨道交通用钢在品种类型上不断丰富，目前建龙北满特钢已形成涵盖轴坯产品、制动梁、钩尾框以及城轨转轴、牵引杆、转向架、电机转轴

近日，建龙西钢凭借卓越的数字化转型成效，成功荣获中国电子技术标准化研究院颁发的数字化转型成熟度标准符合性证书，成为首批通过数字化转型成熟度模型（DTMM）三级评估的钢铁企业，为行业树立了数字化转型的新标杆。 据了解，数字化转型成熟度模型（DTMM）是由中国电子技术标准化研究院制定的，是我国用于评估企业数字化转型成熟度的权威标准。该模型从组织、技术、数据、资源、数字化运营及数字化生产等多个维度对企业进行全面评估，为企业数字化转型提供了科学的指导和参考。 近年来，建龙西钢通过成立专门的数字化转型推进组，积极应用5G、大数据、人工智能等前沿技术改造生产工艺，完善数据管理体系，建立供应链协同平台，以及引入自动排产系统和关键设备监测预警系统等措施，有效提升了企业的数字化水平和市场竞争力。此次通过DTMM三级评估，不仅是对企业前期数字化转型工作的高度认可，更是对建龙西钢数字化转型成效的一次全面“体检”，帮助企业精准找出转型过程中的短板，为后续“以评促建”指明了方向。 未来，建龙西钢将以此为契机，结合集团数字化转型战略部署，持续深化数字化转型工作，不断

近日，黑龙江省工业和信息化厅经严格审核认定，建龙北满特殊钢有限责任公司获评“2025年黑龙江省智能工厂”。这标志着该公司在数字化、智能化、精细化转型上取得重要进展。 近年来，建龙北满特钢智能工厂建设以“数据贯通、业务协同、决策智能”为逻辑，从底层硬件到上层应用逐层支撑。通过全流程的数字化渗透及创新驱动的技术突破，实现了从“经验生产”到“数据智造”的跨越。 在建龙北满特钢生产现场，智能化转型脉搏清晰可感。人机协同生产体系，铁前工序实现无人化捞渣，炼钢环节AI测温机器人17秒完成采样，轧制工序物料数据实现自动关联；高炉侵蚀监测、起重机安全监控、能源中心煤气柜控制三大智能化系统，全面覆盖“铁前-冶炼-能源”全流程，将高危区域无人化覆盖率大幅提升至82%。建龙北满特钢已构建起数据智能驱动的高效、安全、精益生产体系，为特钢行业呈上了一份可复制的系统性转型方案。 在数智化转型推动下，建龙北满特钢不仅实现生产效率和技术创新的提升，更在市场竞争力、安全生产、绿色发展方面取得突破。 以

“通过与集团内各钢铁子公司的炼钢成本对标以及技术交流，我们发现了转炉渣中蕴含的巨大价值，通过不断计算、反复优化试验，最终实现了合金成本的降低。”西宁特钢钢轧厂转炉作业长董腾飞兴奋地说到。近日，西宁特钢凭借技术创新，成功实现了炼钢锰钒渣回用与氮锰优化双突破，降低了炼钢合金成本，为企业的高质量发展注入了强大动力。 据了解，西宁特钢用于生产的炼铁原材料主要来源于周边铁粉资源，其中部分铁粉中有较高锰、钒等合金元素。为充分利用该类高值合金元素，降低合金成本，该公司炼铁炼钢工序协同开展了大量攻关工作。 在炼铁配料上，西宁特钢通过调整高锰、高钒铁粉配加量，稳定控制铁水中锰、钒含量；在转炉冶炼过程中，通过优化工艺参数，实现硅锰氧化期锰、钒元素在渣中高效富集；转炉出钢后加入适量锰钒渣，通过LF短时间精炼实现转炉渣中锰、钒合金的还原利用，减少合金消耗。 同时，为进一步降低合金消耗，西宁特钢还组织开展了提氮降锰攻关工作，在产品成分控制上对锰、氮含量进行优化，通过严控出钢成分，精炼使用高收得率合金，适当增加氮含量，降低产品硅锰合金配加量，降低合金消耗。 此次，西宁特钢在转炉炼钢工艺上的

9月5日，吉林省吉林市委副书记、市长王吉率队深入吉林建龙，围绕企业生产经营现状、重点项目推进及“十五五”发展规划开展实地调研，为企业高质量发展把脉定向、鼓劲赋能。 王吉一行率先来到吉林建龙硅钢生产现场，对企业当前生产情况进行了解。吉林建龙总经理赵克斌结合当前中国钢铁工业供给侧改革深化、行业竞争格局调整的大背景，阐述了吉林建龙“十五五”发展规划。他表示，吉林建龙将从深化降本增效、优化销售模式、强化研发创新三大方向发力，不断提升企业核心竞争力。 王吉对吉林建龙近期发展成效给予高度肯定。他指出，在当前经济下行、钢铁行业竞争日趋激烈的背景下，吉林建龙在企业管理精细化、成本控制精准化、产品结构高端化等方面取得显著进步，尤其是作为“钢铁领域皇冠上的明珠”的硅钢产品，能在吉林市实现高质量发展，既彰显了企业的硬实力，更成为全市工业发展的骄傲，成绩来之不易、令人振奋。 他希望吉林建龙持续弘扬“奋斗者”精神，以更坚定的决心深化研发创新、优化经营管理、推进项目建设，推动生产经营再上新台阶；同时科学谋划&ldquo

这些是即将深入大地冻土层之下，源源不断输送原油和天然气资源的来自黑龙江建龙的高钢级无缝钢管，这些无缝钢管看似寻常，实则是穿地利器。在五六千米的深井或深海中，每平方厘米要承受约1.2吨的压力，相当于一辆小轿车的重量压在大拇指甲盖上，还要在80度的高温环境下稳定工作，每一根钢管的诞生，都是与微米级瑕疵的较量。 走进黑龙江建龙无缝钢管生产车间，轧钢厂副厂长刘恩显谈起产品来如数家珍，眼神中流露出难抑的自豪：“今天咱不说那些冷冰冰的数据，就唠唠厂里造的‘钢管侠’到底牛在哪——这些钢管去年曾给极地钻井供货，零下60℃冻了三个月愣是没裂纹，当地工程师都直呼'达瓦里希奇迹'！” 为实现无缝钢管产品的高端化、绿色化，这些年，黑龙江建龙的研发人员可是没少“折腾”。 首先是纯净度——高端管材的“生命线”。为解决钢水杂质多、有害气体超标问题，黑龙江建龙研发人员聚焦全流程炼钢工艺攻坚，从铁水硫含量控制开始，反复调试精炼渣系配方，优化各项技术参数，大胆创新—&

“以前项目上加工钢筋，得租场地、招工人，箍筋尺寸差上几毫米就得返工，现在一个电话，定制好的钢筋直接送上门，省心又省钱！”在本桓高速项目施工现场，一批桩基钢筋笼正在送达。 这一变化的背后，得益于抚顺新钢铁基于日前刚刚荣获2025年度冶金科学技术奖二等奖的《基于建筑工程新型直供模式的钢筋加工成套装备技术研发与应用》打造的“钢厂—加工基地—项目”一站式直供服务新模式，该公司正以模式创新和技术赋能双轮驱动，重塑钢筋制品供应链的新格局。 “1+1”协同模式：既有规模又有灵活度   “传统钢筋供应链就像断了线的珠子，钢厂卖原材料、钢贸商采购、工程项目部现场加工，中间环节多、损耗大。”抚顺新钢铁全资子公司辽宁新钢建设工程有限公司（以下简称新钢建设）为打破这一困局，首创“1+1”服务模式——以钢厂为核心，开展“集中加工厂”与“模块化临建厂区”战

近日，山西建龙以“零新增投资”实现能效跃升，该公司2×100MW发电机组月总发电量突破1.44亿千瓦时，创投产以来最高纪录，较去年同期大幅提升2256万千瓦时！其中，2#机组单月发电量达7528.92万千瓦时，双双刷新历史峰值。这是该公司精细化管控的卓越成果，更是追求资源“吃干榨净”目标的生动实践。 为了让老机组焕发新活力，山西建龙迅速组建了一支涵盖运行、设备、安全等多领域的技术骨干团队，采用“渐进式负荷提升法”，依托智能监测系统，对给水泵变频器温度、再热系统压力、送风机电流与振动、发电机绕组温度及振动等关键性能指标，实施高频次、高密度的实时监控与深度分析。团队成员凭借严谨作风与对参数变化的敏锐洞察，各系统运行状态始终保持良好，所有核心参数均牢牢锁定在安全可控范围内。2×100MW发电机组在稳定运行的基础上，实现满发、超发，逐步逼近设计负荷上限，生动践行了公司“资源回收利用最大化”的目标。 “我们创新应用了负荷优化分配算法”，全程参与改造的山西

近日，吉林建龙首单200吨无取向硅钢（牌号50JW800）顺利发往巴基斯坦。该批产品将用于电扇电机部件的生产制造。 此次合作既满足了巴基斯坦当地电机制造业的需求，也为吉林建龙后续开拓东南亚和中东等“一带一路”沿线市场积累了经验。为企业多元化开拓国际市场筑牢了根基。   自硅钢产线投产以来，吉林建龙无取向硅钢产品矩阵差异化竞争优势逐渐显现，其产品横、纵向同板差5μm以内，叠装系数98.5%以上，部分牌号产品综合性能已比肩国内第一梯队，磁性能、尺寸精度控制和外观质量均完全满足无人机、机器人、汽车微电机等高速精密电机铁芯制造的严格要求。目前该公司0.2mm高硅薄规格新能源产品已实现批量供货，0.15mm及更薄规格产品陆续试制中。   未来，吉林建龙将进一步推进冷系和硅钢等延伸产品出口工作，不断提升国际化市场份额，把更多中国制造的高端产品推向世界舞台，为全球工业发展注入强劲的“中国动能”。