近日，黑龙江省工业和信息化厅经严格审核认定，建龙北满特殊钢有限责任公司获评“2025年黑龙江省智能工厂”。这标志着该公司在数字化、智能化、精细化转型上取得重要进展。

近年来，建龙北满特钢智能工厂建设以“数据贯通、业务协同、决策智能”为逻辑，从底层硬件到上层应用逐层支撑。通过全流程的数字化渗透及创新驱动的技术突破，实现了从“经验生产”到“数据智造”的跨越。

在建龙北满特钢生产现场，智能化转型脉搏清晰可感。人机协同生产体系，铁前工序实现无人化捞渣，炼钢环节AI测温机器人17秒完成采样，轧制工序物料数据实现自动关联；高炉侵蚀监测、起重机安全监控、能源中心煤气柜控制三大智能化系统，全面覆盖“铁前-冶炼-能源”全流程，将高危区域无人化覆盖率大幅提升至82%。建龙北满特钢已构建起数据智能驱动的高效、安全、精益生产体系，为特钢行业呈上了一份可复制的系统性转型方案。

在数智化转型推动下，建龙北满特钢不仅实现生产效率和技术创新的提升，更在市场竞争力、安全生产、绿色发展方面取得突破。

以MES与ERP系统为核心构建智能仓储管理体系，实现零差错库存管理和生产与物流分钟级联动。针对厂内物流痛点，构建全流程透明化物流管控体系，使运输时效压缩30%，车辆满载率达95%，订单交付准时率100%；铁水送达准时率100%、降温损失减少70%，形成精益管理模式支撑全链条能效优化。

在过程质量精准溯源方面，在线智能检测体系实现产品检验覆盖率100%。以QMS为核心构建的全链条闭环质量管理，使质量优势达同行业8倍以上，实现国内自主首台套高速检测。

作为国家级绿色工厂，建龙北满特钢在智能工厂建设中始终坚持绿色低碳理念，构建以能源中心为核心，集成炼铁至轧钢全工序及水电气等辅助能源数据，实时监测并建立动态产耗模型，运用智能算法优化分配策略，实现“监测-预测-调度”闭环管理。2024年，该公司依托EMS优化精准调控需量电费降本416.26万元，能源利用率与生产集约化水平显著提升。工艺全流程在线优化系统实现关键工艺自优化，2024年吨钢煤气消耗下降3%。同时，通过构建智能安防平台，形成了“监测-预警-处置”全流程管控体系，提高了安全生产智能化水平。

下一步，建龙北满特钢将继续坚定不移地秉承“智能化、数字化”的发展理念，以“生产智能化、 管理数字化”建设为抓手深耕智能制造，推动企业向“经营型企业、数智化企业、创新型企业、美好企业”转型，不断提升核心竞争力与可持续发展能力，为龙江的工业振兴贡献力量。

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