近日 承德钒钛一批特殊规格的 高强含钒优特钢顺利下线 直供国内某设备制造企业 该批产品的屈服强度、冲击韧性等 核心指标均达到客户需求 将应用于矿山等关键支护部件制造 为矿山开采提供安全保障 高强含钒优特钢具有较高的 抗疲劳性能和良好的耐蚀特性 在潮湿、腐蚀性强的复杂地质环境中 可满足关键部位支撑的持久性 较传统材料使用寿命更长 广泛应用于矿山装备等 特殊工况用钢需求   承德钒钛建立“技术、生产、营销” 协同服务体系 服务保障团队多次深入现场实地考察 针对支护件不同部位受力情况 结合客户对产品提出的特殊要求 制定专项保障措施 生产过程中 依托产线数字化管控 优化动态窄成分控制 智能温控轧制等工序环节 稳定控制工艺参数 为客户量身打造安全性能更加优良 使用寿命更长的“一站式”解决方案 不断满足客户差异化需求

近日 承德钒钛一批含钒高强镀锌板 顺利交付华东地区某新能源领域客户 产品将用于光伏支架制造 含钒高强镀锌板具有良好的耐腐蚀性 有效延长设备的使用寿命 优异的加工性能满足异型部件加工 同时 强度等级适用于安全性 稳定性要求高的使用环境   承德钒钛密切关注新兴产业 充分释放产线价值 从生产组织优化、工艺过程管控 多个维度持续发力 全方位提高含钒高强镀锌板 合格率和交付率 增强产品的市场竞争力和美誉度 通过完善快速响应的生产组织模式 提高合同兑现率 遵循“一户一策”的精准策略 深度调研客户的个性化需求 不断优化产品服务方案   生产过程中 实时与客户共享排产进度 多方协调联动 为客户量身订制最优物流方案 满足客户生产需求 客户信任感和满意度稳步提升

近日 承德钒钛为某新能源设备制造企业 定制生产的高级别钒铝合金下线 产品各项性能指标达到客户需求 今年以来 承德钒钛持续拓展高精尖领域应用范围 加大高端钒产品研发力度 产品广泛应用于航空航天 医疗、特殊设备制造等多个高端领域 深受客户青睐   钒铝合金作为 钒钛新材料系列中的战略产品 是一种高级别合金材料 具有硬度高、弹性好、耐海水等特性 耐腐蚀性和抗氧化性高于同类型产品 承德钒钛最大限度发挥资源优势 坚持深入对接市场和客户 通过先期介入 专属定制研发等多种方式 加快与高端客户群构建深度合作关系 营销团队和技术保障团队精准把握 客户个性化、差异化需求 严格实施“一单一策” 柔性化生产组织模式 完善营销服务细节 保障产品高质高效交付 优质的服务获得了客户的高度认可

近日 承德钒钛成功研制 屈服强度达700MPa级高强耐候钢 产品性能指标达到国内先进水平 首批2700余吨订单已顺利交付客户 该产品耐候性设计独特 在海洋高盐、高湿环境中 具备卓越的抗腐蚀能力 材料承载能力和抗变形性能突出 特别适合远洋运输及 特殊严苛环境下的集装箱制造 同时箱体重量减轻约15%-20% 有效降低了运输能耗 为物流行业提供更轻量化 寿命更长的运输材料 承德钒钛瞄准头部客户材料升级需求 充分发挥钒钛特色优势 不断提高专属定制研发能力 针对客户对产品超强耐候性 防腐蚀性等严格要求 产线优化生产组织模式 依托钒钛微合金化工艺 精准匹配元素成分 各项指标控制能力显著提升 同时 技术营销人员全流程对接服务 为客户提供解决方案 提升客户满意度 促进双方合作不断深化

近日，承德钒钛营销服务团队收到海外某钢板仓项目客户的产品使用反馈：承德钒钛生产的含钒超高强镀锌产品，性能表现优异，符合项目建设需求。 承德钒钛含钒超高强镀锌产品凭借良好的强度级别和耐腐蚀性能，深受海外钢板仓建设项目青睐，为拓宽国际市场、开辟高端客户提供保障。 营销服务团队始终秉持前瞻性的市场战略，通过深入分析行业发展趋势及客户需求，持续发力国际市场。通过组建区域营销、新产品开发和大客户维护等专项团队，积极探索新领域、新客户，制定有效的客户开发和维护策略，在把原有客户增量做到极致的同时，专注巩固和开发高端产品，服务国际高端客户和行业龙头。 承德钒钛组建专项攻坚小组，依托钒钛特色资源优势，构建“材料+服务”增值模式，在稳定产品质量的同时，以产品定制化生产，兑现客户差异化需求，不断提高合同兑现率和产品交付能力，全力满足终端客户的需求，全面提升市场竞争力和创效能力。 

5月中旬 2000余吨含钒高强耐候钢 在承德钒钛1780生产线顺利下线 各项指标均满足客户需求 将销往东北地区某集装箱制造企业 这是为该客户定制生产的全新牌号产品 将用于制造集装箱关键部位结构 承德钒钛聚焦高端市场和客户 细分国内耐候钢市场 拓展“高强+薄”耐候钢牌号种类 以定制化生产满足客户差异化需求 不断提升产品创效能力和市场竞争力   为满足产品抗拉强度 大于750兆帕的客户需求 承德钒钛组织营销经理 技术骨干成立小微团队 采取技术升级措施 细化炼钢生产工艺 应用智慧炼钢模型控制系统 紧盯钢水纯净度和合金元素指标命中率 确保炼钢过程精准控制 通过对板坯加热制度、层冷制度 和卷取温度指标进行优化 克服了加热温度高、轧制力大 板形控制难等技术难题 确保订单一次轧制成功 保证客户用钢需求

在承德钒钛棒材事业部冶炼作业区现场，总能看到一个忙碌的身影，他时而记录钢包温度，时而与操作工交流工艺，他就是冶炼作业区副总作业长张兴隆。多年来，在炼钢工艺优化、提钒技术突破、工序节能降耗等方面，他先后攻克10余项技术难题，促进降本增效取得新突破。 5月7日，张兴隆如往常一样，正在100吨主控室电脑屏幕前仔细查看各项数据参数，并认真翻看生产记录，眼神格外专注。  在提钒工序中，氧化亚铁含量高、余钒流失严重，一直是制约钒产品效益提升的“拦路虎”。为解决这一难题，张兴隆带领攻关小组钻研提钒工艺。 在试验初期，他全程跟踪每一道工序，深入分析数据、查阅文献，从理论推演到实际验证，反复优化工艺参数。深入研究含钒资源综合利用，创新提出含钒物料精细化回收方案，并制定不同铁水条件的标准操作流程。经过攻关小组三个月的努力，钒渣氧化亚铁含量下降1.3%，半钢余钒稳定控制在0.02%以下。截至目前，100吨转炉系统钒回收率突破84%以上，同比提升1.3%。 面对冶炼工序能耗高的难题，张兴隆从细节入手，深挖节能潜力，最终将目光投向“峰谷平电价”与&ld