钒钛先锋丨深耕冶炼一线 智破降本难题
发布时间：2025-06-10 09:35:57 
来源：承德钢铁集团有限公司 在承德钒钛棒材事业部冶炼作业区现场，总能看到一个忙碌的身影，他时而记录钢包温度，时而与操作工交流工艺，他就是冶炼作业区副总作业长张兴隆。多年来，在炼钢工艺优化、提钒技术突破、工序节能降耗等方面，他先后攻克10余项技术难题，促进降本增效取得新突破。
5月7日，张兴隆如往常一样，正在100吨主控室电脑屏幕前仔细查看各项数据参数，并认真翻看生产记录，眼神格外专注。
在提钒工序中，氧化亚铁含量高、余钒流失严重，一直是制约钒产品效益提升的“拦路虎”。为解决这一难题，张兴隆带领攻关小组钻研提钒工艺。
在试验初期，他全程跟踪每一道工序，深入分析数据、查阅文献，从理论推演到实际验证，反复优化工艺参数。深入研究含钒资源综合利用，创新提出含钒物料精细化回收方案，并制定不同铁水条件的标准操作流程。经过攻关小组三个月的努力，钒渣氧化亚铁含量下降1.3%，半钢余钒稳定控制在0.02%以下。截至目前，100吨转炉系统钒回收率突破84%以上，同比提升1.3%。
面对冶炼工序能耗高的难题，张兴隆从细节入手，深挖节能潜力，最终将目光投向“峰谷平电价”与“生产节奏”的协同优化。他通过长期观测各工序用电特性，创新提出“三维用电管理法”。
在优化LF炉供电环节，他和小组成员反复测算、试验，制定三档精准控温标准；为缩短钢水运行时间，他拿着图纸，在生产现场反复模拟流程，不放过任何一个可能优化的细节，积极推动各工序协同联动。经过张兴隆和小组成员不懈努力，钢水运行时间缩短3分钟，中包过热度降低4.8℃，精炼电耗同比下降8.37kwh/t，为提高生产效率、控制生产成本打下良好基础。