技术中心 近日，股份公司技术中心、二炼轧作业部组织专业技术小组，针对3500机组厚规格探伤合格率偏低且波动较大难题开展一系列攻关，多次进行生产工艺方案优化试验，通过优化炼钢、连铸、钢材轧制、缓冷等工艺，实现厚规格探伤合格率显著提高，>50-60mm厚规格近6个月探伤合格率平均值提高至93.92%，降低了钢板改判损失，为承接客户订单奠定了基础。 质量管控中心 今年一季度，质量管控中心面对人员紧缺与生产任务激增的双重挑战，集全中心之力支撑好探伤工作，板材检查站主动与生产车间建立对接机制，动态掌握板材流转节奏，提前协调天车与场地资源，实现生产与检测无缝衔接。此外，他们还实施了“骨干带班+弹性补位”工作制，党员技术骨干牵头成立突击小组，在检测高峰期主动延长作业时间，保障质检探伤工作能够按期完成。截至3月中旬，累计完成探伤钢板检测2.25万块，较去年同期增长140%，品种钢探伤任务完成率达100%，以优质的质检工作支撑了公司特钢生产与营销创效。 运输作业部 运输作业部1780库房是公司卷板即将到达客户手中的最后一道工序，火车外发是公司直接到外地客户最简洁的交货方式，

财务处证券事务中心由两名女职工组成，负责上市公司信息披露、规范运作、市值管理、投资者关系及财务处办公室等工作。在人员紧缺的情况下，她们主动加班加点，确保各项工作高质量完成，为公司发展注入了不可或缺的“她”力量。 她们严格遵循证监会和交易所要求，确保信息披露的及时性、准确性和完整性，2024年共披露临时公告93个、定期公告4个，提升了公司在资本市场的透明度。同时，积极组织董事、监事、高管参加培训，提升公司治理水平。在市值管理方面，通过参与调研、专题活动及媒体宣传，发布多篇新闻报道，累计阅读量过百万，增强了市场对公司的认知和信任。此外，她们秉持“真诚沟通、专业服务”的理念，耐心解答投资者咨询，组织业绩说明会和调研活动，传递公司价值，增强市场信心。 财务处证券事务中心，以高度的责任感、专业素养和敬业精神，团结协作，展现了新时代女性职工的自信与风采，为公司的发展注入源源不断的“她”动力！

4月1日，6至20毫米厚度规格的Mn13高锰耐磨钢热轧板从二炼轧作业部150吨转炉—炉卷轧机产线顺利下线，这是该作业部经过前期试生产后，首次批量冶炼并轧制该系列钢种，标志着该作业部全流程特钢生产再次迈出了坚实一步。 高锰耐磨钢具有高的抗拉强度、塑性、韧性以及无磁性，常用于电子、医疗、石油化工、机械制造等设备中的耐磨件，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。为确保此次Mn13高锰耐磨钢顺利批量生产，二炼轧作业部结合前期生产经验，多次召开生产准备会，系统分析当前存在的问题，对设备、工艺、操作等进行优化升级。 针对炼钢生产周期长的难题，该作业部通过提升转炉终点温度、增加氩站合金添加量、调整冶炼工艺路线等措施，实现炼钢生产周期的大幅度降低；针对该钢种传热不好、收缩量大，影响连铸生产稳定性的问题，该作业部积极采用弱冷控制，合理控制铸机拉速，减少扇形段内坯壳收缩量，杜绝结晶器液面波动，实现铸机生产的稳定顺行；针对炉卷机组轧制过程中易出现的中间纵裂和轧制分层的问题，该作业部全方位挖潜轧制能力极限，提前确认设备工况，提升设备功能精度，优化层流冷却系统，精确控制板坯温度，最终实现了Mn13高

  2025年一季度，安钢股份公司干部职工充分发扬攻坚克难的“拼劲”、敢为善成的“闯劲”、敢抓善管的“狠劲”、久久为功的“韧劲”，把“拼抢一季度，实现开门红”的目标变成了现实，生铁成本优于行业均线，特钢占比达到62%，节铁增钢、购坯轧材、合金优化等灵活经营亮点频出，以优异成绩为全年高质量发展注入强劲动能。 精准施策，锻造攻坚利刃 股份公司锚定“开门红”目标，以刀刃向内、自我加压的魄力，制定“拼抢一季度 实现开门红”实施方案，并召开“开门红”专项考核宣贯会，围绕利润目标、特钢占比等核心指标强化目标激励与约束机制，推动关键人员担当作为；以“一人一表”模式压实责任，将关键指标细化分解到岗到人，形成“头雁领航、群雁齐飞”的攻坚态势。 精益创新，放大成本优势 生产运行秉持“稳定、均衡、高效、低成本、高质量”十二字指导方针，生产

炼铁作业部一季度实现“开门红” 一季度，炼铁作业部乘势而上，克难攻坚，完成“开门红”任务目标要求。关键经济技术指标实现新飞跃，其中1号烧结机1月份月均利用系数1.29t/㎡h，刷新纪录，3月份月均利用系数1.30t/㎡h，再创新高；3号高炉3月份日均产量10625吨，利用系数2.24t/m³d，刷新历史纪录；3月份全厂连续20天维持在18000吨以上的高产状态，创两炉生产以来最好水平。 动力作业部3月份自发电率49.1% 3月份，动力作业部在冬季采暖季结束后，抓准发电创效契机，做好环冷锅炉等设备由供暖模式向发电模式顺利转换，使安阳基地3月份平均自发电率保持在49.1%，为赢得首季度开门红交上一份合格的精益用能“答卷”。 焦化作业部打造绿色化生产环境 焦化作业部党总支抓住天气转暖的有利时机，组织党员进行植树绿化活动，党员们以"绿水青山就是金山银山"理念，将生态建设融入生产实践，打造绿色化生产环境。图为3月25日，该作业部党员进行植树的场景。

【榜样在身边】集团公司三八红旗手——王慧平、王秀荣、吕曼、朱晓琴 在安钢焦化作业部运行作业区，有这样一位不让须眉的女性，她以青春为笔，以汗水为墨，书写着属于自己的精彩篇章，她就是王慧平。 作为信息化工作的“排头兵”，她每月准时、准确完成数据上传，为信息化推进筑牢根基；在SAP系统运行中，她积极沟通协调，保障系统稳定运行。在四体系贯标管理中，她一丝不苟，助力作业区顺利通过审核。 作为行业协会“勤务员”，她按时完成任务，为焦化作业部树立良好形象。在精益管理上，她精心策划项目，挖掘潜在价值，提升管理水平与效率。在技术、质量、能源管理领域，她展现“多面手”才能，优化规程，提升职工操作水平，保障质量与能源安全。 在节能降耗工作中，她创新参与改造，取得显著节能效果。在加药管理中，她严格监督考核，保障系统稳定运行。在6S管理上，她精心组织，严格管控，提升厂容厂貌。王慧平用实际行动诠释着责任与担当，她的故事激励着每一位青年，在平凡岗位上创造不凡成就，为企业发展贡献青春力量。 身为一名炼铁作业部烧结作业区的主

安钢股份公司前沿快讯（2025年3月24日） 一炼轧作业部 一炼轧作业部轧二作业区以降本增效为目标，全面推行6S精益管理，塑造高效生产环境。在6S精益管理和降本增效的实践中，该作业区认真履行每天90分钟现场治理工作机制，上下一心，攻坚克难，不仅提升了现场管理水平，还为降本增效和特钢转型的推进奠定了坚实的基础。图为3月21日该作业区职工正在认真清理设备的情景。 炼铁作业部 近日，炼铁作业部点检作业区针对高炉液压泥炮容易主油缸密封失效、导致泥炮无法正常工作、影响出铁难题，组织技术维修人员进行联合攻关，借助AI算法动态调整液压压力参数，设备一次性通过180秒高压密封测试，堵口成功率恢复至100%，成功破解高炉液压泥炮堵铁口设备“不停产修复”难题，护航高炉连续安全生产。图为炼铁作业部点检作业区技术人员与维检人员在线维修3号高炉液压泥炮堵铁口设备。 二炼轧作业部 近日，二炼轧作业部天车作业区针对板坯一库行车不能正常工作、故障率高这一问题开展攻关，在电源进线处和滑线检修段两端增加电缆，增强铜排与电源的连接可靠性；在离开进线电源150米处增加电缆，避免远距离输电的电压衰减，确

【榜样在身边】集团公司三八红旗集体——冷轧（公司）作业部动力作业区供水组 “上善若水，厚德载物”，以水为师做善事、勇于担当保供水，为了这份追求与坚守，冷轧动力作业区供水组在保障冷轧产线供水的道路上，面对各种急难险重的突发情况，不计得失、勇挑重担。 良好的设备状态是水处理工作的关键，今年是持续运行的第13个年头，设备老化，进入故障频发期，维护保养工作越来越重要，从而也导致运维工作量增大。生产运维工作固然艰巨，但供水组的成员们没有丝毫退缩之意，他们时刻铭记着供水保障对于冷轧产线的重要性，每一项运维任务都如同一场战役，必须全力以赴，无论是在寒风凛冽的冬日，还是闷热潮湿的雨季，他们总是迅速响应，第一时间奔赴现场以娴熟的技能解决问题，只为确保那源源不断的清水能稳定供应，让冷轧产线毫无后顾之忧地运转下去。    

安钢股份公司成功研发AG750DK高强度热轧卷板 在新能源汽车产业风起云涌的当下，核心零部件的材料革新已成为行业竞速的关键赛道。近日，安钢股份公司技术中心汽车钢室成功研发新能源商用车电池框架用高强度热轧卷板 AG750DK ，经国内某知名企业加工使用，该产品的屈服强度、抗拉强度等核心性能指标均满足要求，在新能源商用车材料领域成功破局，为股份公司特钢转型注入了新的活力。新能源商用车的蓬勃发展，对电池框架材料提出了严苛的要求。电池框架不仅要具备足够的强度以抵御各种复杂工况下的冲击，为电池安全保驾护航，还要拥有出色的成型性能。技术中心以敏锐的市场洞察力和强烈的使命感，迅速集结了一支由材料科学、轧制工艺、自动化控制等多领域专业人才的精英研发团队，向 AG750DK 热轧卷板的研发高地发起冲锋。 二炼轧作业部1780 产线在此次研发中发挥了中流砥柱的作用，为研发工作提供了坚实的硬件基础。技术人员以该产线为依托，从材料的化学成分优化这一源头出发，精确调配各类合金元素的比例。在保障材料高强度的同时，巧妙地提升其韧性，为 AG750DK 赋予了刚柔并济的“ 内在气质 &rdquo

近日，从一炼轧作业部传来喜讯——新一代高强度桥梁钢TQ370qD在该作业部实现成功冶炼，其氮元素含量稳定控制在0.0060%以下，标志着该作业部在特钢转型实践中迈出重要一步。此次突破不仅得益于先进的工艺技术创新，更凝聚了炼钢团队在战狼精神引领下的攻坚力量。 TQ370qD钢作为Q370q系列的重要升级产品，对氮元素控制提出更高要求。为确保该钢种一次成功冶炼，该作业部炼钢作业区依托此前桥梁钢、焊丝钢等低氮钢种的成熟经验，系统优化转炉及精炼冶炼工艺参数，精确调控原料配比，经过前期充分准备，最终确保了钢水中氮元素含量的精准控制，为后续批量生产奠定了坚实基础。冶炼过程中，他们采用从硅锰与低碳锰铁共同加入的方法，从原材料端减少氮引入，严控转炉终点碳含量和出钢温度，配合顶渣料加入等相关技术，有效隔绝出钢过程中的空气吸入。在精炼过程中，他们全程控制氩气搅拌强度与高效钙处理能力，促进氮气泡高效排出。经检测，TQ370qD钢氮含量稳定在0.003%-0.006%，完全满足GB/T 714-2015标准，其韧性和焊接性能达到行业领先水平，为桥梁建设提供更可靠材料保障。 该产品将广泛