这些是即将深入大地冻土层之下，源源不断输送原油和天然气资源的来自黑龙江建龙的高钢级无缝钢管，这些无缝钢管看似寻常，实则是穿地利器。在五六千米的深井或深海中，每平方厘米要承受约1.2吨的压力，相当于一辆小轿车的重量压在大拇指甲盖上，还要在80度的高温环境下稳定工作，每一根钢管的诞生，都是与微米级瑕疵的较量。

走进黑龙江建龙无缝钢管生产车间，轧钢厂副厂长刘恩显谈起产品来如数家珍，眼神中流露出难抑的自豪：“今天咱不说那些冷冰冰的数据，就唠唠厂里造的‘钢管侠’到底牛在哪——这些钢管去年曾给极地钻井供货，零下60℃冻了三个月愣是没裂纹，当地工程师都直呼'达瓦里希奇迹'！”

为实现无缝钢管产品的高端化、绿色化，这些年，黑龙江建龙的研发人员可是没少“折腾”。

首先是纯净度——高端管材的“生命线”。为解决钢水杂质多、有害气体超标问题，黑龙江建龙研发人员聚焦全流程炼钢工艺攻坚，从铁水硫含量控制开始，反复调试精炼渣系配方，优化各项技术参数，大胆创新——把原本可能引发裂纹的串状夹杂物，变成弥散的球状夹杂物。那段时间，实验室和车间连轴转，光炉渣成分调整就做了上百次试验，终于让钢水成分稳定下来，为后续抗挤毁、抗腐蚀管材筑牢了“纯净基础”。

而高钢级抗挤毁油井管的开发更像是“破解复杂方程式”。针对中原油田岩盐层蠕变挤毁套管的痛点，从拆解失效机理，到设计端修正，引入微合金体系，再到开发管端削尖轧制技术，最终实现管材抗挤毁值达标，一次性在油田下井成功。

抗腐蚀攻关更要较真。西南高含硫气井对管材要求苛刻，黑龙江建龙研发团队模拟长庆、新疆油田的酸性环境，反复调整合金配比，做了数十次720小时硫化物应力开裂试验，终于让套管通过检测，现在已在油田安全服役1年半。这些突破，靠的是车间里200多个日夜的较真，靠的是“守正创新”的韧劲！

近年来，黑龙江建龙聚焦科技创新，在稳定石油用管的基础上，成功研发出API最高钢级高强度石油管、高强高韧抗挤毁钢管、抗硫化氢腐蚀和抗CO2腐蚀高端石油管，以及超大型履带式起重机用臂架管等高端管，拥有百余种钢级和2000余规格，服务于石油钻探、海洋工程、高压锅炉等领域，并通过了美国石油协会（API）、欧盟体系、俄罗斯体系认证，以及中国、法国、挪威船级社认证，确保产品全球市场合规性。

如今，黑龙江建龙开发的高钢级无缝钢管产品已稳定供应中石油、中石化、中海油及延长油田四大国内主力油田，成为其核心供应商，并远销至中东、欧洲、非洲等国家和区域，为该公司拓展全球能源领域市场奠定了坚实基础。