自宝钢股份参股马钢有限、推进钢铁基地协同发展以来，双方通过取长补短、全面协同，形成“1+1＞2”的效应，马钢有限生产经营指标不断向好，经营业绩持续改善。 而这背后，正是马钢有限干部员工与协同支撑团队持续保持高度紧迫感，不折不扣落实各项举措，以整体思维系统谋划，通过规划引领公司实现高质量发展的实践缩影—— 在汽车家电产业蓬勃发展的浪潮中，马钢有限合肥公司凭借区位优势，迎来了前所未有的市场机遇。其1550酸轧机组虽具备冷轧极薄板生产能力，但在0.3mm以下极薄板生产中遭遇了严峻挑战——带钢表面问题迫使生产线长期维持低速运行状态。这不仅导致吨钢成本居高不下，轧机产能无法释放，更使得产品的市场推广举步维艰。 在策划宝钢股份协同支撑马钢有限百日计划的过程中，宝钢股份中央研究院在获知相关需求信息后，立即与宝钢股份冷轧厂、马钢有限技术中心、马钢有限合肥公司携手，迅速组建了一支协同攻关团队，开启了为期数月的技术攻坚。精诚团结、各骋所长。工艺优化工作是一个不断打磨、逐步优化的过程。本次协同攻关项目涉及极薄板表面产品特征分析、机组轧制

为深入贯彻落实公司管理变革要求，推进流程协同与资源优化，马钢有限近日正式成立制造管理部产品管理中心。这一战略性组织变革，旨在通过管理对齐和机构整合，打破原有专业壁垒，构建更加高效的产品全生命周期管理体系。 产品管理中心的成立，整合了制造管理部原炼钢工艺管理室、薄板产品一室、薄板产品二室和技术质量管理室的专业力量。中心将立足于制造基地定位，以信息化系统为抓手，统一管理流程，优化资源配置，强化工序协同，全面提升公司产品质量和运营效率。中心核心职责明确为对公司产品的全生命周期负责，确保从炼钢到冷轧的一贯流程管理，致力于交付“质量过硬、成本最优、客户满意”的精品。   中心的成立是强化过程控制、提升产品竞争力的重要战略举措，为全面筑牢“质量一贯制”和“质量优先”的思想意识筑牢根基。面对新机构、新职责、新挑战，中心员工纷纷表示，要积极适应责任转变，主动打破壁垒，强化协同意识：在思想观念上，要实现从执行到战略思维的提升，站在公司全局高度思考问题，拒绝做“工具人”；在责任担当上，要&ldquo

11月12日，马钢有限11月份技术质量设备例会在办公楼413会议室召开。会议聚焦“百日攻关”活动推进，复盘10月份技术质量设备工作，部署下阶段重点任务。马钢有限领导伏明、周一中、罗武龙出席会议，会议由马钢有限总经理助理邓勇主持。 会上，制造管理部与设备部详细汇报10月份技术质量工作和设备运行情况。特钢事业部、热轧厂、型钢事业部对近期设备功能精度情况进行专题汇报。 会议指出，自百日攻关启动以来，面对严峻市场环境，公司逆势保持盈利态势，废次降、现货发生率等关键指标显著改善，盈利能力稳步提升，为有效应对行业挑战筑牢了基础。但仍要清醒认识到，与行业标杆相比，公司在基础管理、标准执行、效能发挥、盈利水平等方面仍有较大提升空间。 针对当前形势，结合下阶段工作重点，会议提出五项重点要求。 第一，正确看待成绩与差距，牢固树立“质量优先”意识，明确质量考核不仅是惩戒手段，更是传递价值导向的核心载体，推动从管理层到一线员工形成“质量即生命”的共识，持续夯实基础管理。 第二，各单元要坚持问题导向，聚焦“价值传递&rdquo

11月12日-14 日，由中国特钢企业协会主办的2025 中国（南京）国际特殊钢工业展览会在南京国际博览中心举办。马钢有限携轨道交通、风电能源等领域高端特钢产品重磅参展，以硬核实力吸引众多宾客驻足参观，受到广泛赞誉。 作为践行制造强国、质量强国战略，推动绿色发展与新质生产力培育的行业盛会，本次展会展位面积达10000平方米，汇聚国内头部特钢企业、设备制造商、辅助材料生产商及上下游用户，实现特钢全产业链的全面覆盖与深度对接。 马钢有限展台以“高端材料支撑国之重器”为核心主题，通过实物展示、技术展板与互动讲解的多元形式，集中呈现特钢领域核心突破。自主研发的CR450高速轮轴跻身世界顶尖水平，打破国外技术垄断，为我国高铁产业链自主可控筑牢核心支撑，成为展会焦点。风电用高端齿轮钢、轴承钢、法兰、火电及工模具用超大圆坯、汽车及轨道用高端弹簧、非调质冷镦钢产品展区在展览中同样深受关注。展会期间，马钢有限还专设洽谈区，与行业伙伴围绕材料研发、技术协同创新等议题展开深入交流。 此次参展既是马钢有限展示高端特钢研发实力与产品矩阵的重要窗口，更是深化行业协作、链

10月24至26日，2025年安徽省创新方法大赛决赛在马鞍山成功举办，马钢有限选派的7支创新团队参赛并荣获佳绩，斩获一等奖1项、二等奖4项、三等奖2项，同时获得优秀组织奖。 其中一等奖项目“基于TRIZ理论降低300-380m²烧结机固体燃耗”入围全国总决赛。 本次大赛由省科协、省工信厅、省工商联和市政府联合主办，省科创服务中心和市科协承办，大赛以推广TRIZ等先进创新方法、提升企业自主创新能力为宗旨，助力安徽省产业转型升级与经济高质量发展。赛事汇聚了来自全省各地市、各行业77个精英团队，竞争激烈。参赛队伍经过理论测试和分组答辩两轮角逐，最终评选出一等奖16项、二等奖23项、三等奖38项。 马钢有限参赛团队经过前期精心准备和内部层层选拔，其参赛项目紧密围绕公司生产经营中的实际难题展开，项目涵盖绿色低碳冶炼工艺优化、高端钢材产品性能提升、智能化装备效率革新、能源资源高效循环利用等多个关键领域。团队成员熟练运用TRIZ理论等创新工具，提出了兼具前瞻性、实用性和显著经济效益的解决方案，展现了马钢工程师卓越的问题分析能力和技术创新水平，赢得了现场评委和同行的高

“废品率必须降到0.1%以下！”这句掷地有声的目标，成为马钢交材热轧厂车轴锻造生产线全体攻关人员共同的誓言。 今年1-8月份，车轴锻造生产线累计产生的废品中有两种缺陷占比较高，单边联动余量不当、人工干预频繁、校直参数模糊等问题，像“拦路虎”挡在高质量生产的道路前。面对这一挑战，车轴锻造生产线攻关团队以“人”为核心驱动力，掀起了一场攻坚克难的硬仗。 “以前校直主要依靠经验，现在每个参数都有明确范围，必须严格执行，心里有数，手上更有数。”一名一线校直操作工感慨到。为解决人工干预多、参数不清晰的问题，技术组牵头完善标准化作业文件动态更新机制，每天扎根生产现场收集废品数据，定期召开缺陷案例分析会。针对校直环节，他们反复试验50余次，最终明确保持时间和压力控制等核心参数。 为实现风险前置防控，攻关团队创新推出“风险识别清单”制度：结合周生产计划梳理新产品、重点产品清单，车轴锻造作业区作业长联合四班班长逐项分析潜在质量风险，操作工代表提出一线实操中的注意事项，最终形成包含&ldq

深耕“三率一新”，助力降本增效。为全面落实公司“百日攻关”行动要求，技术中心坚持以价值创造为导向，深入践行“竞争在市场，竞争力在现场”理念，紧密结合自身实际，开展产品力提升“百日攻关”行动，聚焦生产经营主战场，以提升新产品市场竞争力为核心，集中力量攻克关键瓶颈创造效益，为公司年度经营目标的顺利实现提供坚实的技术支撑。 技术中心坚持目标导向，系统策划了55个攻关项目，涵盖成材率提升、合同兑现保障、现货率改善和高盈利产品放量四大类，力争至2025年底，项目达标率超90%，实现新产品盈利能力整体提升，关键指标显著优化。在工作推进过程中，技术中心围绕四个方面精准发力。   成材率提升专项行动：开展全流程工艺诊断，绘制“质量损失地图”，精准定位关键工序损耗点，优化、固化工艺参数；组建缺陷攻关团队，着力解决长期存在的质量难题，建立工艺稳定性评价体系，推动质量管理从“事后处理”到“事前预防”转变。 合同兑现率提升专项行动：

9月24日下午，马钢有限党委召开深入贯彻中央八项规定精神学习教育总结专题会议，深入学习贯彻习近平总书记关于党的自我革命、作风建设的重要论述和近期就中央八项规定精神作出的重要指示精神，认真传达中央及上级党委有关会议精神，全面总结公司党委学习教育工作开展情况，巩固拓展学习教育成果，部署相关工作。马钢有限党委书记、董事长祁卫东主持会议并讲话。 自学习教育开展以来，公司党委坚决贯彻上级决策部署，把开展学习教育作为重大政治任务，精心组织、扎实推进。各级党组织和广大党员干部积极参与，层层推动学习教育各项任务落地落实，进一步强化了党性修养、改进了工作作风、增强了实干本领。今年以来，在宝钢股份的全方位协同支撑下，马钢有限咬定“月月有盈利、全年不亏损”目标，坚持干字当头，以算账经营提效益，以改革创新提效率，全力以赴推动经营绩效改善，3月份独立运营首月实现“开门红”，连续6个月实现盈利。   会议指出，总体来看，公司学习教育特点鲜明、有力有效，达到了预期的目标。主要体现在四个方面：一是注重统筹谋划；二是注重深学细悟；三是注重动真碰硬；四是注重整改

根据马钢有限党委统一部署，9月12日上午，马钢有限党委书记、董事长祁卫东以普通党员身份参加办公室党支部党员大会（主题党日）暨落实基本培训机制第二批试点第二阶段集中学习研讨。 办公室党支部高度重视此次学习研讨，为确保会议开出高质量，精心谋划部署、明确目标任务，会前做了充分准备。会上，办公室党支部书记代表支部委员会报告学习研讨活动开展情况；党支部党员围绕集中学习主题，结合本职岗位工作作研讨发言。   祁卫东对马钢有限独立运行以来办公室发挥的积极作用给予肯定。他说，办公室作为马钢有限承上启下的关键部门，各科室都承担着相应的重要职责，要持续提升体系运作效能、服务支撑能力、团队专业水平，为马钢有限高质量发展提供坚强保障。 针对如何打造“三强”机关，发挥好办公室部门职能，祁卫东提出三点要求。 强体系 聚焦管理系统性、规范性与协同性，系统提升整体运作效能，切忌“脚踩西瓜皮”。 强服务 不断强化工作作风建设，变被动管理为主动服务，经常性深入一线开展调研、掌握情况，挖掘“第一手”资

特钢公司棒材分厂青年突击队锚定“成本”与“质量”两大核心要素，将技术突破与精益实践深度融合，在导卫革新、煤气高效回收、智慧节电及精益管理等领域多点开花，累计推动降本提质项目数十项，显著提升产品性能达标率，为分厂高质量发展注入强劲的青春动能。 面对轧机导卫故障频发、备件损耗大的痛点，由分厂作业长、技术人员组成的青年突击队主动出击。“报表上的故障次数，每一笔都是流失的效益！”队长赵工带领突击队成员深入分析失效模式，创新采用喇叭口箱体结构导卫，并优化材质选用与双排导轮布局。改造后成效立竿见影：导卫故障率从年均22次断崖式降至仅3次，年节约备件成本超50万元。更令人振奋的是，此项创新仅投入3万元，生动诠释了“小改进撬动大效益”的攻坚智慧。队员小夏看着平稳运行的轧线感叹：“找准症结，老设备也能焕发新活力！” “看不见的煤气流量，就是看得见的效益源！”针对加热炉煤气消耗占比高的现状，青年突击队成立煤气回收攻关组。他们扎根现场，实时跟踪炉况，运用数