一体化支撑!特钢产线来了宝钢专家……
5月20日-23日
由宝钢股份中央研究院
钢管条钢事业部专家
组成的诊断小组
到山钢股份特钢厂
部分产线进行了帮扶诊断
经过现场验证
为山钢特钢带来了
20余项
提质增效的
“金钥匙”
宝钢诊断小组对特钢产线电炉、转炉以及中棒线进行了现场考察,针对转炉效率提升、轧线全流程炉号管理、精整修磨规范性及现场问题进行交流探讨。
走进该厂中棒车间原料跨,一支支矩形坯料整齐摆放在现场,吸附在端部的专用炉号分隔标识格外显眼。
“过去,同一垛位堆放两个及以上的不同的铸坯炉号时,我们都是用手写的箭头来区分,倒垛后可能方向相反,影响操作且存在一定管理风险。”中棒车间加热班长侯海波说。
经过宝钢诊断小组的现场验证,结合中棒产线生产特点,提出了“取消了手写箭头标识,制作吸附在坯料断面专用炉号分隔标识”的想法。这样一来,不同炉号的坯料一目了然。目前,这种区分方式已经在特钢厂大棒线和小棒线同步推广使用,得到了岗位职工的一致好评。
“宝钢专家指出的问题很有针对性,特别是提出了很多具有前瞻性和可操作性的意见建议,这对我们生产经营指标提升有很大的帮助。”山钢股份特钢厂生产技术室主任师林敏颇有感触地说。本次产线帮扶诊断是一体化支撑的重要一环,双方结合近期实际情况和焦点问题,建立定期交流模式,宝钢股份将按期组织精整、质检、炼钢质量管理人员开展现场指导、带教工作,全面提升特钢产品竞争能力,山钢特钢将继续安排相关岗位人员到事业部轮岗学习,提升岗位技能,以真抓实干回应真心实意,满怀激情,投入这场“双向奔赴”的重大实践。
据了解,自2024年协同支撑开展以来,特钢厂以现场诊断审核形成的189项整改事项为抓手,举一反三,构建了新的技术文件体系,形成以CP为平台的思维方式和工作习惯,强化现场标准化作业,齿轮钢、汽车结构用钢关键生产工艺取得突破,轴承钢达到特级优质水平,特钢体系能力不断提升。
感谢宝钢专家
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