线材制品行业确立2026年发展主基调：自律防“内卷”与“三化”转型并举

第一章 行业转型的现实基础与迫切性

1.1 增长数据背后的结构性矛盾 中国钢结构协会线材制品行业分会2025年12月发布的统计数据显示：前三季度会员企业线材制品总产量达378.78万吨，同比增长11.08%；出口量67.25万吨，同比增长19.65%。但中国特钢企业协会同期报告指出：普通钢丝绳、钢绞线等低端产品产能利用率仅为68.3%，部分产品成交价跌破成本线。国家发改委《钢铁行业稳增长工作方案（2025-2026）》明确要求：2026年底前淘汰高能耗产能，推动2000兆帕级以上高强度产品占比提升至35%以上。

1.2 质量升级的硬性指标落地 行业分会于2025年7月实施的《线材制品质量分级规范》将产品划分为五级。其中A级品要求抗拉强度≥2160MPa，疲劳寿命≥50万次（国际标准为40万次）。中国中铁集团2025年集采结果显示：获得A级认证的企业中标率同比提升22个百分点，技术指标权重在招标评分中占比达40%。

第二章 三位一体转型路径的实践进展

2.1 防“内卷”机制从公约走向实践

• 产能重组实质性推进 宝武集团2025年10月发布公告，整合旗下宝钢金属、武钢维尔卡等7家金属制品企业，组建年产能200万吨的综合平台。贵绳股份同期披露23.6亿元搬迁技改计划，淘汰落后轧机设备。行业分会秘书长王玲在年会发言中强调：“2026年将建立产能投放听证制度，从源头控制低端供给。”

• 标准化驱动质量竞争 江苏法尔胜缆索有限公司为常泰长江大桥提供的碳纤维复合拉索，实现主缆减重40%，该项目获2025年中国钢铁工业协会科技进步一等奖。据贝卡尔特集团技术白皮书披露，其2300兆帕级Ultra+钢帘线在玲珑轮胎淄博工厂应用后，单条轮胎钢丝用量减少30%。

2.2 智能化改造进入规模化阶段 江苏省工信厅《2025年智改数转典型案例集》收录的宝钢金属智能工厂案例显示：

• 原料库应用AGV与5G定位系统，物流效率提升40%
• 拉丝工序部署数字孪生系统，故障停机率下降90%
• 智能微电网使吨产品电耗降低18.7% 行业分会联合机械科学研究总院发布的《线材制品智能改造指南》，已为中小企业提供27项模块化解决方案。浙江嘉兴某企业应用镀层厚度AI控制系统后，产品合格率提升至99.8%。

2.3 绿色化转型形成经济性闭环 大业股份研发的锌铝合金镀层技术（专利号ZL202410258XXX.X），将镀槽温度从460℃降至320℃。经SGS认证，该技术使吨产品二氧化碳排放减少0.38吨。天津华兴金属15兆瓦屋顶光伏项目年发电量达1650万度，覆盖55%生产用电。国家电网数据显示，2025年金属制品行业绿电交易量同比增长210%。

第三章 全球化布局与创新体系构建

3.1 国际产能合作取得突破 山东大业集团摩洛哥工厂于2025年11月正式投产，年产能20万吨胎圈钢丝并获得欧盟CE认证。中国主导编制的ISO 22345《桥梁缆索用热镀锌钢丝》国际标准已进入最终表决阶段，这是我国首次主导该领域国际标准制定。

3.2 产学研协同攻克技术瓶颈 东北大学与沙钢集团合作的“高纯净度盘条研发项目”，通过电磁净化技术将钢中氧含量控制在5ppm以下。该成果发表于《钢铁研究学报》2025年第10期，试产的2200兆帕级帘线钢合格率达98.6%。法尔胜与东南大学共建的智能建造研究院研发的机器人缠丝技术，在张靖皋长江大桥施工中提升效率5倍。

3.3 政策支持体系持续完善 江阴市政府出台的《高端材料产业提升行动计划》（澄政发〔2025〕18号）设立20亿元专项基金，对采购国产智能装备给予30%补贴。财政部2025年第13号公告将制造业企业研发费用加计扣除比例提高至120%，为技术创新提供实质性支撑。

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