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全球钢铁低碳转型迎来关键框架:中钢协与负责任钢铁签署标准互认路线图

发布时间:2025-11-18 16:52:02         来源:淘钢网   110    


全球钢铁低碳转型迎来关键框架:中钢协与负责任钢铁签署标准互认路线图

一、破局:从标准割裂到协同探索

1.1 全球钢铁减排的“三重壁垒” 2025年11月17日,在巴西贝伦举行的联合国气候变化大会(COP30)期间,中国钢铁工业协会(中钢协)与国际组织“负责任钢铁”(ResponsibleSteel)签署合作谅解备忘录(MoU),为全球两大低碳钢铁标准体系——中国C2F(碳效分级)标准与ResponsibleSteel标准——的未来互认建立工作框架。

该协议直面钢铁行业的核心矛盾:

  • 核算体系冲突:欧盟低排放钢铁标准(LESS)以全生命周期碳排放为基准,而中国C2F标准聚焦生产环节(范围一、二排放),导致跨国贸易碳数据难以直接比较。
  • 工艺路径分歧:欧美标准将高废钢比电弧炉工艺视为“绿色钢铁”主要路径,而中国因废钢资源区域性短缺(2024年进口废钢量占消费总量28%),更依赖高炉工艺技术改造。
  • 认证成本壁垒:据麦肯锡研究,单一产线通过国际低碳认证需投入超200万元,中小企业难以负担。

1.2 备忘录的核心突破点 协议确立三大合作方向(基于备忘录公开文本):

  1. 标准转换机制:建立中国C2F标准与ResponsibleSteel第10项原则(气候变化与温室气体排放)的碳强度等效计算模型,解决数据可比性问题。
  2. 认证程序优化:探索已通过C2F认证的产线(如宝武集团湛江基地)在补充审计后获得国际认证的快速通道。
  3. 技术路径包容:明确“不同资源禀赋适用差异化脱碳路径”,为氢冶金等非废钢依赖型技术保留认证空间。

1.3 待解的技术挑战 尽管框架确立,关键障碍依然存在:

  • 范围三排放悬而未决:铁矿开采、焦炭生产的碳排放尚未纳入C2F标准核算边界,与国际标准存在鸿沟。
  • 绿电认证差异:中国接受的PPA(购电协议)模式与欧盟绿电溯源体系尚未互认。
  • 数据追溯瓶颈:钢铁生产流程涉及数百个排放节点,全链条数据采集成本高昂。

二、转型:中国钢铁业的现实突围

2.1 头部企业的技术试水 备忘录签署前,中国钢企已开展多路径降碳实践,其经验为协议提供技术储备:

  • 氢冶金示范:河钢集团张家口基地120万吨氢冶金项目实现年减排二氧化碳80万吨(较传统工艺减排70%),但吨钢氢气消耗量达900立方米,成本上升35%。
  • 绿电规模化应用:宝武集团在西藏建设500兆瓦光伏电站,2025年预计供应湛江基地15%用电,但因输电损耗,实际绿电利用率仅0.4%。
  • 碳捕集封存试点:鞍钢鲅鱼圈基地配套30万吨/年CCUS装置,捕获二氧化碳用于驱油,但项目经济性依赖政府补贴。

2.2 中小钢企的生存困局 对于占行业产能40%的中小企业,转型面临三重压力:

  • 改造成本高压:河北某年产量300万吨钢厂测算显示,仅氢基喷吹改造即需投入7.8亿元,相当于其两年净利润。
  • 融资渠道收窄:2024年钢铁行业绿色债券发行额83%集中于头部五家企业。
  • 政策执行差异:地方环保标准与中央要求存在落差,部分省份仍默许D级产能(吨钢碳排放>2.1吨)运行。

2.3 产业链的传导效应 下游行业对低碳钢的需求正在重塑供应链:

  • 出口导向型企业:三一重工、徐工机械等设备制造商要求供应商提供碳足迹报告,但暂未设定具体阈值。
  • 汽车产业响应:比亚迪启动钢材供应商碳效评级,但未公开采购标准值;特斯拉中国则优先采购宝武湛江基地钢材。
  • 绿色金融初探:部分商业银行对A级钢企提供0.5%-1%的利率优惠,但未形成统一授信规则。

三、博弈:全球重构中的挑战与变数

3.1 国际竞争格局生变 标准框架协议引发新一轮技术竞赛:

  • 欧洲技术路线:安赛乐米塔尔加速推进DRI-EAF(直接还原铁-电弧炉)工艺,在法国敦刻尔克建设250万吨氢基钢厂,但2024年因绿电供应不足推迟投产。
  • 北美资源控制:美国通过《通胀削减法案》对本土电炉钢提供每吨55美元补贴,同时限制废钢出口,2024年出口量下降23%。
  • 新兴势力崛起:印度塔塔钢铁启动奥里萨邦零碳钢厂计划,拟采用澳大利亚绿氢,但面临长距离输氢成本难题。

3.2 降碳资源争夺白热化 关键资源成为战略焦点:

  • 废钢贸易战:日本制铁溢价18%收购越南废钢企业GS Steel,东南亚废钢到岸价突破450美元/吨。
  • 绿电绑定博弈:浦项制铁与智利签署20年期绿氢供应协议,锁定价格11美元/公斤(较现货低34%)。
  • 技术合作暗涌:蒂森克虏伯原计划投资氢能管网,但因成本压力于2024年10月暂停,转向与中国宝武合作碳捕集技术。

3.3 未竟之路:三大核心矛盾

  1. 经济性瓶颈:据国际能源署测算,低碳钢铁生产成本较传统工艺高30%-80%,绿色溢价尚未完全传导至消费端。
  2. 地缘政治干扰:欧盟碳边境调节机制(CBAM)过渡期规则未明确是否承认中国C2F认证,2026年正式征收存变数。
  3. 技术路线风险:全球在建氢冶金项目中63%面临绿电供应不稳、储运成本过高等问题,韩国浦项HyREX工艺因技术故障暂停调试。

结语:框架下的长征

当中钢协与负责任钢铁的备忘录文本在COP30会场交换,全球钢铁行业首次建立起跨标准体系的对话机制。但这仅仅是起点——协议未解决范围三排放核算、绿电国际互认、中小企业补贴等核心争议。

正如河钢集团董事长在项目现场所言:“氢冶金的高炉已点燃,但要让火焰持续燃烧,需要政策、资本、技术的三重氧气。” 在河北钢铁集团张宣科技基地,价值23亿元的氢冶金示范线正以每小时减排42吨二氧化碳的速度运转,其吨钢成本却比传统工艺高出1200元。这一矛盾缩影揭示行业真相:标准互认可以打通贸易壁垒,但真正的零碳钢铁,仍需穿越漫长而昂贵的技术峡谷。

未来三年,随着欧盟CBAM正式征收、中国全国碳市场扩容至钢铁行业,备忘录确立的框架将迎来压力测试。当全球54%的钢铁产能试图在同一个碳度量衡下竞技,这场转型已不仅是技术革命,更是对工业文明韧性的终极考验。

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