钢铁行业18家企业通过极致能效工程验收，标志着行业节能降碳从"规划图"迈向"实景图"。作为国家《钢铁行业节能降碳专项行动计划》的核心举措，该工程与超低排放、数字化转型并列行业三大战略，旨在推动2025年达标杆产能占比达30%。此次验收企业覆盖6.6亿吨粗钢产能（占全国60%），年节能量达1050万吨标准煤，相当于减排二氧化碳2750万吨，为行业实现"十四五"减排目标奠定基础。
13家已公示企业分为三类：宝钢湛江、首钢京唐等8家全流程能效标杆企业，实现全工序能耗达标；南钢、太钢等4家工序标杆企业在特定环节突破，如南钢转炉工序能耗-31.95 kgce/t；河钢石钢作为短流程标杆，建成国内首家全废钢电炉绿色工厂。剩余5家因信息公开进度暂未披露，中钢协表示将分批次公示。
验收依据《钢铁行业节能降碳专项行动计划》《工业重点领域能效标杆水平》等政策，核心指标包括：吨钢综合能耗较2023年降低2%以上，余热余压自发电率提高3个百分点，高炉、转炉、电炉工序能耗分别下降1%、1%、2%。企业需采用《钢铁行业极致能效技术清单》中至少34项技术，环保绩效达到A级水平。
技术层面重点推广转炉全温域余热回收、超高温超高压干熄焦等关键技术，配套建设能源管控中心实现数字化管控。首钢京唐通过铁钢界面智能调控技术，将铁水温降控制在85.4℃，较行业平均水平降低30%；南钢应用亚临界发电机组，发电效率提升30%，年节能量超8万吨标准煤。
创新"铁水一罐到底"流程，通过智能调度系统将铁水温降从传统120℃降至85.4℃，年减少再加热能耗3万吨标准煤。配套高参数全燃煤气发电技术，吨钢综合能耗降低55.64kgce，年减排二氧化碳13万吨，获评环保绩效A级企业。
实施环冷机全密封改造，蒸汽产生量提升25%；应用亚临界发电机组，发电效率提高30%。转炉煤气回收量从140m³/吨钢增至143m³，烧结机脱硝装置煤气消耗下降36%，年节能量达5.2万吨标准煤。
通过焦炉上升管余热回收技术，焦化工序能耗下降4.74kgce/t；开发氢氧切割工艺，电炉工序能耗降低4.12kgce/t。建成能源集控管理平台，实现全流程能耗实时监控，年减少二氧化碳排放8.6万吨。
达标企业可优先释放产能，在产量调控中获得10%-15%弹性空间，享受绿色债券利率下浮50BP等融资优惠。绿色钢材市场溢价达300-500元/吨，高端订单占比提升20%，环保绩效A级企业利润率达行业平均水平2.6倍。
验收推动行业淘汰1000立方米以下高炉等落后设备，带动转炉全温域余热回收等93项技术普及。培育企业平均每千万吨产能年节能量10.5万吨标准煤，建龙、敬业等民企主动对标实施80余项技改，形成"追学比赶超"氛围。
政策推动电炉钢占比2025年提升至15%，河钢石钢全废钢短流程产线实现吨钢碳排放减少75%。废钢资源保障体系逐步完善，2025年利用量将达3.2亿吨，推动行业从"高炉为主"向"长短流程协同"转型。
企业加快屋顶光伏建设，南钢55MW光伏项目年发电5000万kWh；河钢探索氢冶金技术，150万吨产线实现绿氢替代。能源管控中心普及率超80%，首钢京唐通过AI算法优化余热回收，铁包周转率提升20%。
河钢1500MPa级热成型钢实现汽车减重20%，南钢绿色钢材年产能超260万吨。中钢协EPD平台发布200份产品碳足迹报告，低碳钢材获新能源汽车厂商5%-8%采购溢价，推动全产业链协同降碳。
此次验收标志着钢铁行业能效革命进入新阶段，预计到2025年，全行业将实现年节能量2000万吨标准煤，为"双碳"目标提供坚实支撑。
信息参考：新浪财经、中国钢铁工业协会、人民网等。
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发布时间：2025-09-04 16:01:48
来源：淘钢网
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