攀长特全自动线材酸洗生产线热负荷试车成功引领西南特钢产业升级_淘钢资讯

攀长特全自动线材酸洗生产线热负荷试车成功引领西南特钢产业升级

西南首条全自动酸洗线投产，树立行业新标杆

2025 年 7 月 31 日，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（下称 “攀长特”）锻轧厂全自动线材酸洗生产线热负荷试车一次成功。作为西南地区首条全流程自动化酸洗生产线，该项目的投产标志着攀长特在智能化、绿色化生产领域实现关键突破，为区域工业转型升级提供了 “钢铁样本”。

据项目负责人介绍，该生产线总投资4.27 亿元，建设周期 15 个月，涵盖上料、酸洗、钝化、冲洗、中和、防锈、下料等全工序，采用德国西门子 PLC 控制系统与 AI 视觉检测技术，实现酸液浓度、温度、流速的实时智能调控。生产线设计年产能7 万吨，较传统产线提升3.5 倍，酸液利用率提高至 95%，吨钢能耗降低 28%，人工成本减少 60%。

技术攻坚：破解行业三大痛点

项目建设期间，攀长特联合中冶华天工程技术有限公司攻克多项技术难题：

设备集成创新：采用 “浅槽紊流 + 高压喷淋” 复合工艺，酸液在 0.2mm 窄缝中形成湍流，酸洗时间从传统工艺的 45 分钟压缩至 25 秒，表面处理精度达 Ra≤1.6μm。
环保闭环设计：配套建设1500m³/h 酸雾吸收塔与零排放废水处理系统，实现酸雾收集率 100%、废水循环利用率 98%，每年减少危废排放 1200 吨。
极端工况适配：针对西南地区高温高湿环境，开发耐候性钢结构与智能温控系统，设备连续稳定运行时长突破 8000 小时，故障率降低至 0.3‰。

产业链协同：从 “材料端” 到 “应用端” 的价值跃升

该产线投产后，将重点服务汽车制造、航空航天、高端装备三大领域：

产品结构升级：可生产 φ5-30mm 全规格不锈钢线材，其中 304L、316L 等高端牌号占比提升至 65%，产品延伸率达 45%，满足特斯拉、宁德时代等企业的精密部件需求。
区域供应链优化：与重庆长安汽车、成都飞机工业建立 “48 小时直达” 供应链体系，物流成本降低 18%，填补西南地区高端酸洗线材产能缺口。
行业标准输出：项目核心技术已形成 12 项专利，其中 “酸液梯度循环技术” 被纳入《特殊钢酸洗工艺规范》国家标准，推动行业绿色转型。

战略意义：锚定 “世界级钒钛产业基地” 目标

作为四川省 “十四五” 重点产业升级项目，该生产线是攀长特落实 “高端化、智能化、绿色化” 战略的关键布局。据攀钢集团披露，项目达产后预计年新增营收15 亿元，利税2.3 亿元，带动西南地区特钢产业链增值超 50 亿元。

攀枝花市经信局相关负责人表示，该项目的成功实践为 “攀西钒钛产业集群” 建设提供了可复制经验，下一步将推动更多企业实施 “智改数转”，力争 2026 年区域特钢产业规模突破800 亿元，打造具有全球竞争力的特种材料研发制造基地。

信息参考：攀钢集团、四川省冶金工业协会等。

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攀长特全自动线材酸洗生产线热负荷试车成功 引领西南特钢产业升级

西南首条全自动酸洗线投产，树立行业新标杆

技术攻坚：破解行业三大痛点

产业链协同：从 “材料端” 到 “应用端” 的价值跃升

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