湘钢与宁兴精密机械共建先进材料创新中心 开启高端特钢国产化新篇章

近日，湖南华菱湘潭钢铁有限公司（以下简称"湘钢"）与宁波宁兴精密机械集团有限公司（以下简称"宁兴精密"）正式签署战略合作协议，共同组建"先进材料创新中心"。这一重大合作标志着我国高端特钢材料研发进入"产研用"深度融合的新阶段，将为装备制造业转型升级提供强有力的材料支撑。

一、强强联合破解高端材料"卡脖子"难题

在全球制造业竞争日益激烈的背景下，高端装备制造领域对特种钢材的性能要求持续提升。长期以来，我国在高端齿轮钢、轴承钢、模具钢等关键材料领域仍存在进口依赖。此次湘钢与宁兴精密的合作，正是瞄准这些"卡脖子"环节展开重点突破。

创新中心将依托湘钢全球领先的特钢生产线，包括具有国际先进水平的特钢精炼炉、大断面连铸机、智能化控轧控冷生产线等装备，结合宁兴精密在精密机械加工领域积累的丰富应用数据，重点攻关三大方向：

1. 超纯净齿轮钢研发：针对新能源商用车、工程机械等领域对大扭矩传动系统的需求，开发氧含量≤8ppm、晶粒度≥8级的超高纯净度齿轮钢，突破国外技术垄断。
2. 高强韧性模具钢开发：研发抗拉强度≥1200MPa、冲击功≥50J的预硬化模具钢，解决精密冲压模具寿命不足的行业痛点。
3. 特种钢管材工艺优化：优化超临界电站用耐热钢管的热处理工艺，提升其在650℃高温下的持久强度。

二、创新"材料研发-加工应用"协同机制

区别于传统产学研合作模式，该创新中心开创性地建立了"材料生产商+精密加工服务商"生产商+精密加工服务商"的双轮驱动机制：

• 湘钢将投入价值过亿元的实验设备，包括Gleeble热模拟试验机、扫描电子显微镜等高端检测仪器，确保材料基础研究的深度。
• 宁兴精密将开放其位于宁波的精密加工实验基地，提供从材料热处理到精密成型的全流程验证平台。

双方还创新性地建立了"材料应用数据库"，通过收集整理过去十年超过2000个失效案例，构建起涵盖材料成分、热处理工艺、加工参数与使用性能的完整数据链。这一数据库将成为指导新材料开发的重要依据。

三、重点攻关项目取得突破性进展

目前，创新中心已启动首批五个重点研发项目，其中两项已取得阶段性成果：

1. 风电主轴轴承钢开发：通过优化钼、钒等微合金元素的配比，结合特殊锻造工艺，使材料的疲劳寿命较进口产品提升15%，成本降低20%。
2. 新能源汽车齿轮钢国产化：开发的18CrNiMo7-6替代材料已完成台架试验，预计2024年底实现量产，可满足年产50万台新能源变速箱的需求。

据项目负责人介绍，这些成果的取得得益于创新的协同研发模式。"以往材料研发往往停留在实验室阶段，现在通过与下游加工企业深度合作，我们可以第一时间获取实际应用反馈，大大缩短了研发周期。"

四、打造高端特钢产业生态圈

创新中心已与三一重工、中联重科、上海电气等12家装备制造龙头企业建立战略合作关系，形成"材料开发-加工验证-终端应用"的完整闭环。这种新型产业生态具有三大优势：

1. 需求精准对接：终端用户可直接参与材料标准制定，确保研发方向与市场需求高度契合。
2. 验证周期缩短：通过共享试验平台，新材料从研发到量产的时间可由传统的3-5年缩短至1-2年。
3. 成本优势明显：全产业链协同可降低约15%的综合成本，提升国产材料的市场竞争力。

总结：构建百亿级高端材料产业新生态

湘钢与宁兴精密共建的创新中心，通过开创"材料研发-加工应用"双轮驱动模式，已实现风电轴承钢、新能源齿轮钢等关键材料的突破性进展。该中心联合12家装备制造龙头企业构建产业生态圈，大幅缩短研发周期、降低综合成本，预计到2025年将完成10个以上高端特钢国产化替代，制定5项行业标准，带动产业链产值突破50亿元。这一合作不仅加速破解高端材料"卡脖子"难题，更将重塑我国特种材料研发体系，为制造业高质量发展注入核心动能。

信息参考：新浪微博、中国钢铁工业协会等。

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