在 "双碳" 目标引领下，钢铁行业正加速从 "黑色冶金" 向 "绿色制造" 转型。近日，西北钢铁龙头企业酒钢集团宣布，其投资 24 亿元建设的 "富余煤气综合利用节能降碳项目" 已正式竣工投产，同步推进的 2400 兆瓦新能源基地建设也进入冲刺阶段。这一 "工业副产气回收 + 新能源规模化开发" 的协同模式，不仅实现了能源结构的根本性变革，更为传统钢铁企业低碳转型提供了可复制的实践经验。
钢铁生产过程中产生的高炉煤气、焦炉煤气等工业副产气，长期以来因利用率不足导致资源浪费和碳排放问题。酒钢集团能源环保部数据显示，该项目实施前，冶金厂区煤气放散率最高达 15%，年损失能源相当于 13 万吨标准煤。
此次投产的节能降碳项目创新性采用 "210t/h 亚临界煤气锅炉 + 60MW 超高温亚临界发电机组" 组合系统，通过三项核心技术突破实现效能跃升：一是采用分级燃烧技术，将煤气燃烧效率提升至 99.5%；二是应用高温高压参数设计，发电热效率达 39%，较传统机组提高 12 个百分点；三是开发智能调峰系统，实现与新能源发电的无缝协同。项目投产后，年可转化利用煤气 11.5 亿 Nm³，外供电量 4.24 亿千瓦时，相当于满足 20 万户家庭全年用电需求。
"该项目的核心价值在于构建了 ' 产气 - 发电 - 用电 ' 的闭环体系。" 酒钢宏晟电热公司总工程师张亚飞表示，通过对 7 座高炉、6 座焦炉的煤气系统进行智能化改造，煤气放散率已控制在 3% 以下，每年可减少二氧化碳排放 13 万吨。
在煤气资源化利用的基础上，酒钢集团同步布局新能源基地建设，形成 "传统能源清洁化 + 新能源规模化" 的能源供应新格局。据了解，总投资超 80 亿元的 2400 兆瓦智慧电网及新能源就地消纳示范项目，包含 1400 兆瓦风电和 1000 兆瓦光伏电站，分三期推进建设。
其中，玉门红柳泉风电基地已并网发电 600 兆瓦，单机容量达 6.25 兆瓦的风力发电机组在 - 30℃低温环境下仍保持 95% 以上可利用率；金塔白水泉光伏基地采用 "农光互补" 模式，在光伏板下方种植耐旱作物，土地综合利用率提升至 85%。截至 2025 年 7 月，酒钢新能源装机容量已达 1800 兆瓦，年发电量突破 64 亿千瓦时，绿电占比提升至 31.2%。
"我们创新建立了 ' 自备火电机组调峰 + 新能源直供 ' 的运营模式。" 酒钢电力调度中心主任王军介绍，通过对 10 台煤电机组进行灵活性改造，调峰能力达 153 万千瓦，可实现新能源发电量的全额消纳。预计到 2027 年全部项目投产后，酒钢年减碳量将达 890 万吨，相当于种植 4.9 亿棵树的固碳效果。
酒钢集团的能源转型之路得到政策与资本的双重加持。2025 年 4 月，建设银行牵头五家银行组建银团，为其提供 26 亿元转型金融贷款，期限 15 年，利率较同期基准利率下浮 50 个基点，专项用于炼轧厂装备升级和新能源项目建设。同时，企业享受研发费用加计扣除 4.7 亿元、环保税减免 762 万元，有效缓解了资金压力。
在政策激励下，酒钢形成了 "技术研发 - 项目建设 - 效益转化" 的良性循环：通过自主研发的煤气净化技术，污染物排放较国家标准降低 40%；利用绿电生产的镀锌铝镁产品，成功打入光伏支架、特高压电网等高端市场，产品溢价达 15%。这种 "绿色制造 - 高端产品 - 市场溢价" 的价值链延伸模式，为传统钢铁企业转型升级提供了重要启示。
酒钢集团的实践为钢铁行业低碳转型提供了可借鉴的经验：一是副产资源高效化利用，通过技术创新将 "废气" 转化为清洁能源，实现降碳与增效双赢；二是能源结构多元化重构，依托区位优势布局新能源，构建 "风光火储" 多能互补系统；三是政策工具协同化应用，组合运用转型金融、税收优惠、碳交易等手段降低转型成本。
中国钢铁工业协会副秘书长石洪卫表示，酒钢模式证明，钢铁企业完全可以通过系统性变革实现绿色发展。随着 2400 兆瓦新能源项目全部投运，预计酒钢年能源成本将降低 12 亿元，吨钢碳排放强度较 2022 年下降 23.77%，为行业树立了 "资源循环利用 + 清洁能源替代" 的转型标杆。
在钢铁行业深度调整的关键期，酒钢集团以创新思维破解能源约束，用实践诠释了 "绿水青山就是金山银山" 的发展理念。这场从 "黑色" 到 "绿色" 的变革，不仅重塑了企业竞争力，更为行业高质量发展注入了强劲动能。
信息参考：中国冶金报、酒钢集团等。
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发布时间：2025-08-01 15:46:37
来源：淘钢网
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