全球最大Φ1000mm 高合金圆坯连铸机落户凤宝特钢

核心事件 7月20日，凤宝特钢与意大利冶金巨头达涅利集团、中冶赛迪集团正式签约，启动全球领先的Φ1000mm数智化高合金圆坯连铸机建设项目。该技术突破将彻底改写国内高端特种钢依赖进口的格局，为能源、军工等领域提供核心材料保障。

一、技术突破：攻克十年“卡脖子”难题

1. 全球顶尖工艺落地 项目采用达涅利全球独家的Φ1000mm超大断面连铸技术，可稳定生产高合金特种钢坯（如核电用P92钢、超临界电站SA-335P91钢）。其智能化动态轻压下系统能将铸坯断面尺寸误差控制在±1mm内，远超国内现有±3mm水平，解决高端无缝管轧制坯料精度不足的痛点。

2. 国产化替代加速 行业数据显示，我国核电用管、深海油气管等高端产品年进口量超200万吨，进口依赖度达40%以上。该项目投产后，凤宝特钢高附加值产品产能将提升至60万吨/年，可替代35%的同类进口产品，直接冲击欧美企业在华市场份额。

二、市场重构：引发产业格局地震

• 价格体系变革：高端油井管、气密封套管等产品价格预计下探10%-15%，长期被海外企业垄断的“技术溢价”空间大幅压缩。
• 产能洗牌加速：2025年全国高端无缝管在建产能突破300万吨，而传统中小钢厂低端产能利用率已跌至65%，技术鸿沟将推动行业兼并重组潮提前到来。
• 供应链自主可控：项目为氢能储运罐体、航空发动机部件等战略领域提供本土化材料，预计关键特种钢供应链安全等级提升20个百分点。

三、产业链溢出效应深度显现

上游材料革命 高温合金（如Inconel 718）、纳米涂层耐火材料需求激增，洛阳钼业、北京利尔等供应商已启动配套研发，耐高温合金国产化项目获国家专项基金支持。

区域经济新引擎 河南林州规划建设"千亿级特种钢深加工产业集群"，首批引入12家高端装备制造企业，预计拉动投资超50亿元，新增就业岗位3000个。

低碳转型标杆 项目集成达涅利氢能燃烧加热系统与中冶赛迪碳追踪平台，吨钢能耗降低12%，碳排放强度优于欧盟基准线15%，为中国钢材突破碳关税（CBAM）壁垒提供实证案例。

四、行业趋势前瞻

中冶赛迪冶金事业部总工张勇透露："该技术的衍生应用已延伸至轴承钢、模具钢领域，未来三年将推动国产高端特钢成本下降18%。"

钢铁研究院最新预测指出：

• 到2028年，国产高合金钢全球市场份额将从12%跃升至25%
• 核电、氢能等新兴需求将消化70%新增高端产能
• 每年减少关键材料进口外汇支出超200亿元

总结
凤宝特钢Φ1000mm连铸机项目的落地，标志着中国高端特钢生产技术实现里程碑式突破。该项目通过整合达涅利全球顶尖连铸技术与中冶赛迪智能化系统集成能力，成功攻克高合金大圆坯"卡脖子"难题，将推动核电管、深海油气管等战略材料国产化率提升35%以上。项目投产后，高端无缝管生产成本预计降低12%-15%，每年可减少进口依赖外汇支出超200亿元，同时带动高温合金、耐火材料等上游产业链升级，并为氢能、航空航天领域提供本土化供应链保障。这一技术突破加速了中国钢铁工业从"规模扩张"向"技术驱动"的战略转型，为行业高端化、低碳化发展树立新范式。

信息参考：凤宝管业、新浪财经等。

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