青拓全球首创“三热一体”工艺，不锈钢中厚板生产革命性突破

宁德，2025年7月11日 —— 福建青拓特钢有限公司不锈钢中厚板生产线热负荷试车取得圆满成功，标志着 全球首条“三热一体”连续化工业生产线 正式投入运行。7月9日，首张规格为20×2500×6000mm的全流程高端不锈钢中厚板成功下线，开启不锈钢高效低碳制造新时代。

技术突破：三大核心创新重构生产逻辑

1. 热能革命

   • 首创“热轧→热装→热退火（固溶）→在线精整”全流程热衔接技术，热能消耗降低30%以上（经现场实测确认），彻底消除传统工艺的物料冷却、转运及二次加热成本。

2. 装备国产化里程碑

   • 国产首套3500mm不锈钢炉卷轧机（最大轧制力90000kN，轧制速度8.0m/s）成功应用，实现 8mm以下超薄板与3000mm以上超宽板 的稳定轧制，填补国内高端产品制造空白。

3. 品质突破实证

   • 首张下线板材经检测达到核电用钢标准，验证了工艺对316L、双相钢等高端钢种的 组织均匀性控制能力 与表面“零缺陷”水平。

百万吨级智造基地驱动产业升级

该项目总投资35亿元，建成后年产能达100万吨，成为国内单体规模最大的高端不锈钢中厚板生产基地。经福建省工信厅确认，全面投产后年产值将达120亿元，为当地新增800个就业岗位，并带动周边产业链协同升级。

在环保效能方面，生产线单位产品碳排放强度显著优于行业平均水平35%，成为全球首个通过ISO 50001能源管理体系认证的不锈钢中厚板产线，为行业树立绿色智造新标杆。项目深度融入宁德湾坞半岛产业集群——该区域2024年不锈钢产业总产值已达2260亿元，将进一步支撑福建打造万亿级新材料产业带。

产业链闭环创新

• 原料保障：青拓实业完成电弧炉炼钢技改，板坯纯净度提升至99.98%，从源头确保高端材料性能
• 固溶核心突破：3300mm生产线固溶炉实现±3℃超精密温控，攻克宽薄板热处理的世界性难题
• 智能物流系统：AGV无人转运车无缝衔接全工序，较传统产线减少60%人工干预环节

重塑全球产业规则

1. 标准主导权 “三热一体”工艺核心专利已覆盖87项国际发明，目前正主导制定ISO/TC 5不锈钢连续化生产国际标准。

2. 进口替代加速 首批12×3200×12000mm超宽双相钢板订单将应用于海上浮式核电平台，终结我国该品类长期依赖进口的历史。

3. 国际竞争变局 凭借较日韩企业低18%的综合制造成本优势，已吸引欧洲三大船舶制造商启动供应链转移谈判。

总结 青拓特钢“三热一体”连续化生产线的成功投产，是中国不锈钢高端制造领域的里程碑式突破。该工程通过 热能循环技术革新、国产核心装备突破、全流程智能控制 三大支柱，不仅实现了百万吨级高端不锈钢板材的高效低碳生产，更在全球范围内首次完成“热轧-热装-热退”一体化工业验证。其带来的 30%能耗削减、±3℃精密温控、99.98%高纯净原料保障 等硬核突破，标志着中国企业在全球不锈钢产业中已从技术追随者跃升为规则制定者。随着ISO国际标准的推进和欧洲头部企业的订单转移，这项“中国方案”正在重构全球高端不锈钢制造的竞争格局与价值链条。

信息参考：中冶京诚公众号等。

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