中国高端硅钢制造再迎里程碑！太钢二期FCL机组点火烘炉

2025年6月15日，太原钢铁集团高端冷轧取向硅钢项目（二期）现场焰光跃动，国内首条完全自主设计的 FCL高端硅钢热处理机组 成功点火，标志着我国在“钢铁艺术品”制造领域迈入工艺精度新纪元。

一微米级温控：铸就硅钢性能“黄金曲线”

该机组由中冶南方热工公司专项打造，核心价值在于突破高端硅钢热处理三大瓶颈：

• 纳米涂层控温技术：炉内32区独立温控系统，实现±1.5℃级温差精度，保障HiB钢二次再结晶晶粒定向生长
• 双循环气氛保障：采用99.999%超高纯氮氢混合气，配合三级密封装置，氧含量控制在10ppm以下
• 零接触悬垂干燥：独创气浮式传输系统，解决0.23mm超薄硅钢表面划伤痼疾，成材率提升12%

“这是国产装备首次实现高磁感硅钢全流程自主热处理。”中冶南方项目总监在现场强调，“机组烘炉后将进入热试阶段，为16万吨高端产能筑牢根基。”

二绿色基因：低碳工艺贯穿制造全链

项目深度融合环保创新成果，构建绿色制造范式：

• 废钢循环革命：延续2024年全球首创的全废钢冶炼工艺，二期产线废钢利用率突破95%，吨钢能耗降低40%
• 智能能源中枢：机组集成余热发电模块，年回收热能相当于1.5万吨标煤，减排CO₂达1.8万吨
• 数字孪生控耗：中冶南方AI动态优化系统实时调节炉内气氛，燃气消耗较传统机组下降18%

三产业共振：撬动千亿电力装备升级

机组投产将引发产业链变革性提升：

• 特高压核心材料自主化：量产的085级HiB钢（铁损值0.85W/kg）可满足1200kV变压器需求，填补国内超高压领域空白
• 新能源装备轻量化突破：专为风电设计的0.18mm极薄规格硅钢，使5MW风机变压器重量减轻30%
• 进口替代加速：达产后高端硅钢国产化率将从65%跃升至88%，年替代进口量超10万吨

四攻坚倒计时：三大产线协同冲刺投产

项目现场正上演“三线并进”攻坚战：

• 环形炉阵列：二期2号高温环形炉已于3月投产，实现HiB钢连续退火工艺全覆盖
• 精密轧制线：引进普锐特技术的廿辊轧机完成轧制试验，厚度控制精度达±0.8微米
• 涂层智造单元：激光毛化陶瓷涂层设备进入联调阶段，涂层附着强度提升50%

据项目指挥部透露，整条产线将于2025年11月贯通调试，届时太钢将成为全球极少数掌握全流程高磁感硅钢技术的企业。

> > 行业纵深 中国金属学会电工钢分会专家指出：“FCL机组点火不仅是设备安装节点，更意味着我国突破高端硅钢‘最后热处理关’。其悬垂干燥技术达到国际领先水平，使国产变压器钢片表面质量首次比肩新日铁标杆产品。随着二期产能释放，预计每年可支撑5000台220kV以上节能变压器制造，拉动下游产业增值超200亿元。”

信息参考： 中冶南方公众号等。

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