时序推进至年度攻坚关键节点，年度工作的“收官决胜期”既是检验全年目标成效的“试金石”，更是夯实长远发展根基的“关键棋”。当前，德龙钢铁集团上下锚定“高质量完成全年目标任务”核心导向，向各基地发出攻坚动员令。各基地迅速响应、凝心聚力，聚焦年度既定目标任务，以“时不我待、分秒必争”的奋进态度为支撑，以“敢打硬仗、善作善成”的实干精神为动力，全面吹响年度目标冲刺冲锋号。

天津钢铁集团有限公司

夯实精益管理体系，以“明职责、定方向、抢实效”为天钢2025收官蓄能

精益管理是企业提质增效的“金钥匙”，更是锻造核心竞争力的“压舱石”。天钢公司以“明职责、定方向、抢实效”为核心抓手，将精细化理念贯穿管理落地全流程，在2025年岁末冲刺阶段精准发力，既为年度精益工作筑牢收官根基，更为长远管理升级锚定航向。

明职责，以考核杠杆压实管理责任。责任清晰是精益落地的首要前提。为进一步拧紧责任链条，强化责任落实。11月份，天钢公司深化推进厂部长考评机制改革，把精益管理成效与厂部长个人绩效紧密挂钩，同时将精益落地效果与厂部组织绩效深度关联。通过考核杠杆，压实各级管理者精益管理责任。2025年底前，完成精益管理体系由“项目推进+体系建设”向“绩效驱动”转变，以机制革新推动精益管理从阶段性推进向常态化深化跨越。

定方向，以战略锚点校准精益路径。精益管理绝非“盲目优化”，必须紧扣企业战略找准突破点。11月，天钢立足年度收尾与来年规划双重需求，同步开展2026年精益项目梳理与降本增效专项诊断。公司聚焦核心业务痛点，明确“以细节优化破解流程堵点、以标准升级补齐执行短板”的核心路径——在生产端聚焦工序衔接和指标优化，在研发端紧盯质量提升和效益品种增量，在服务端强化客户需求响应，确保精益举措与企业战略同频共振，使每一项优化精准直击价值创造关键环节。

抢实效，以闭环机制驱动落地生根。精益的价值终究要靠实效说话。自10月以来，天钢以“务实+细节”为核心导向，相继制定《精益推进管理办法》《厂部级精益周会流程标准》等系列文件，为精益落地划定“硬标准”。同时构建“三维联动”实效保障体系：强化业绩对话机制，以常态化、结构化沟通精准定位目标差距、追溯问题根源；激活岗位创新活力，让一线实操经验转化为流程优化“金点子”；加大现场观察力度，推动管理人员下沉作业一线，精准识别流程断点与操作痛点并靶向整改。三者协同构建“发现问题—激发思路—优化落地”的精益闭环，稳步推动企业实现从“要我精益”到“我要精益”的深度转型。

精益之路，久久为功。面对2025年收官关键期，天钢以“明职责、定方向、抢实效”三维发力，不仅要锤炼干部队伍的责任意识与细节思维，更要夯实管理升级的坚实根基。展望未来，天钢将持续把精益理念融入生产经营“神经末梢”，以精细化管理破解发展难题，以高效能执行提升发展质效，在高质量发展的道路上步履不停、行稳致远。

天津铁厂有限公司

精益深耕启新程——天铁冲刺2025

2025年，丁立国董事长确立的“精益管理元年”这一战略定位，为全集团精益管理工作锚定了方向。天铁公司总经理王京彬迅速响应集团号召，提出“全方位向管理要效益”的工作思路，明确要求对管理体系进行全面梳理与系统优化，将每个环节都锁定为改进提升的重点领域，推动精益理念贯穿企业运营全链条。面对接下来一个多月的宝贵时间，天铁将乘势而上，聚焦核心发力攻坚。

聚焦项目攻坚，锚定效益落地。项目攻坚仍是精益提效的抓手，而常态化推进机制则是保障项目落地的关键。天铁公司已构建起每日跟踪进度、每周专题调度、每月复盘优化的日常执行和定期复盘相结合的常态化推进体系。依托这一体系，将集中力量推进48个精益大项目，重点攻坚黄灯项目；对18个关键项目强化全流程管控，精准跟踪进度与收益情况，保障预期效益的兑现。针对新项目投运后的运行状况，梳理潜在瓶颈并制定技改优化方案，持续推进项目再优化、再技改、再提升。同时，重点提炼可复制经验，快速推广至同类工序，形成整体提升的格局。

深化对标提升，储备发展动能。以系统性对标为突破点，既要精准对标行业先进指标，深挖指标差距背后的管理与技术根源，更要前瞻布局年底检修技改。围绕生产瓶颈工序，研究行业先进工艺技术，筛选成熟高效的技改方案纳入检修计划，同步优化检修流程、明确技术标准，为2026年生产稳定高效奠定基础。建立对标成果转化机制，将先进经验拆解为具体执行细则，融入日常运营各环节，不断夯实对标、改进、提升的闭环管理。

筑牢设备根基，强化运行保障。构建全链条精益设备管理体系，将常态化推进机制与设备管理深度融合，提升管理精细化水平。全力推进主工序“A类红旗设备打造”方案落实，把设备维护保养纳入各岗位每日固定工作，通过每周走线重点排查设备运行隐患，在月度复盘评价中专项考核设备管理成效，以标杆引领带动A、B类设备管理水平与运行质量全面提升。结合每周走线现场核查，建立设备故障预警机制，完善设备维护标准化流程，将精益理念贯穿设备全生命周期管理，为生产稳定运行提供坚实保障。

完善体系建设，规范管理标准。加速推进《精益工作推进指南》编制，将每日固定工作、每周周例会与走线、每月复盘评价等常态化机制纳入其中，明确业绩管理、现场观察等八大模块的推进路径、考核标准与执行流程，为各条线精益工作提供清晰指引。在精准识别各条线、各车间精益推进中短板不足的基础上，细化车间层面精益操作规范，把常态化推进要求分解至车间各岗位，明确各层级人员在每日固定工作、每周活动、每月复盘等环节的职责分工，为精益车间建设提供统一纲领。

强化队伍建设，厚植精益基因。以精益专员队伍建设为核心，将常态化推进机制作为人才培养的重要载体，落实王京彬总经理“先锋者、实践者、带动者、传播者”的要求。进一步强化精益专员的实战能力结合内训师队伍建设、每周走线、每月复盘等，将精益理念与常态化推进要求向基层深度渗透，鼓励全员聚焦问题解决、大胆突破创新，打造一支兼具理论素养与实践能力的精益人才队伍。

夯实职能保障，凝聚协同合力。充分发挥精益办督导作用，持续完善项目管理、赋能培训、现场5S、岗位创新等维度建设，保障精益工作协同高效开展，并加强过程监督考核，形成“全员参与、全员负责”的精益推进格局。

冲刺2025的收尾阶段，天铁公司将以稳成果、补短板、强体系为核心，扎实推进各项精益举措落地。面向2026年，公司将紧扣“一笔效益、一个体系、一支队伍”的“三个一”目标，以精益大项目为效益引擎，以标准化体系为运行支撑，以专业队伍为人才保障，持续深化精益管理变革，秉持“心无旁骛干工作”的信念，以精益为刃破解发展难题，以实干为本筑牢发展根基，在高质量发展的道路上勇毅前行。

德龙钢铁有限公司

聚焦精益管理，必保全年圆满收官

2025年，面对复杂多变的市场形势，邢台德龙按照丁立国董事长提出的“五个统一”的管理理念，在集团、公司领导的大力支持下，紧紧围绕集团“有效经营、精益管理”的两大任务目标，秉承“攻坚克难，锐意进取”的攻坚观，全员牢固树立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的中心思想，依托精益管理理念，通过深入推进精益大项目、全面打造精益车间、推动创新活动等一系列管理措施，紧盯降本目标、持续优化成本，取得了阶段性的良好成绩，为企业高质量发展提供有力支撑。

多措并举，精益赋能显成效。为确保精益工作落实落地，在公司常务副总经理、精益办主任耿力伟带领下，公司精益办按照“规范管理六要素”要求，逐一制定细化方案、考核办法，明确了各阶段目标及各层级责任人，压实责任、分步落实，确保各项工作的按期保质完成。截至目前，公司梳理生产工序40个精益大项目，分解49项过程指标及50项车间级小指标，制定、落实改善举措856项，助推综合返矿率降低1.03%、燃料比降低3.6kg/t、全铁料消耗降低2.88kg/t、1250线煤耗降低11.37m³/t、吨铁发电量升高23.38kW·h/t。

此外，广泛开展岗位创新、创新提案征集活动，累计征集创新案例6044项；开展赛马活动109项、制定标准化作业卡544项，进一步优化员工操作方法、减少差异与波动；针对特殊作业、日常作业等，利用ECRS原则优化业务流程53项，极大提高了工作效率、减少时间浪费。

攻坚克难，锐意进取。距离2025年结束还有最后四十余天，时间紧、任务重，为确保公司各项工作交出一份满意的答卷，耿力伟提出了“凝心聚力抓执行，攻坚克难补短板”的工作思路，要求全体干部职工，深入落实精益管理，紧盯生产经营目标，必保全年圆满收官。

五个统一，持续攻关深挖潜。各单位要以“统一认识、统一共识、统一认知、统一意志、统一行动”的管理理念为着力点，围绕公司生产工序40个精益大项目，结合当前生产组织模式，制定符合现状的阶段性目标，并以此为基础制定稳产提产、漏风治理、变频节电、介质平衡等方面的攻关措施，通过日跟踪、周汇报、月总结的模式，紧盯返矿率、燃料比、全铁料消耗等关键指标变化情况，确保分析到位、措施执行到位，尽全力克服环保限产影响，实现指标改善提升。

同时强化工段、班组、岗位间赛马活动，通过KPI看板管理、业绩对话等措施，做好过程指标、小指标的对比、分析，优化操作、消除差异，助力精益项目中重点指标的有效改善，将降本增效工作落到实处。

多管齐下，以点带面促提升。各单位要深入推进标准化作业、能力矩阵建设、赋能培训等方面工作，发挥高技能人才培训基地作用，切实提高一线员工操作、技能水平；做好各层级事故库的搭建与不断完善，要求各工序、各车间每月进行常态化案例分析、复盘，提高防范事故、应急处置的能力，保障生产设备稳定；坚持开展岗位创新、创新提案征集活动，进一步提高参与率，培养全员创新意识、强化创新思维，聚焦解决现场实际问题；开展好现场观察活动，依托ECRS原则，对检维修作业、日常作业进行不断优化，提高人效、减少浪费。

不是有了希望才坚持，而是坚持了才有希望。精益管理不是一蹴而就的“快餐”，而是需要久久为功，目前邢台德龙已初步梳理2026年精益大项目及其他方面精益工作计划。响鼓需要重锤、胜利属于德龙，在接下来宝贵的时间里，邢台德龙将上下齐心，以最饱满的热情、最强的执行力，严格落实各项工作，争取指标再挖潜、效益再提升、管理再优化，向集团交上一份满意答卷，立足2025、奋进2026。

新天钢联合特钢有限公司

联合特钢部署年末精益管理重点工作，全力冲刺全年目标

近日，联合特钢召开精益管理工作专题会议，围绕年末冲刺目标和2026年精益工作规划，系统部署下一阶段重点任务。公司总经理郭晓亮出席会议并提出具体要求，各单位负责人参加会议。会议明确，要以“复盘提升、车间打造、项目落地”为主线，推动精益管理再深化、再突破，为实现全年目标任务和明年工作开局奠定坚实基础。

深化复盘整改，推动管理闭环

各单位针对前期精益复盘发现的薄弱环节，制定整改方案，明确责任人与完成时限。重点围绕48项精益大项目推进情况，特别是针对炼铁高炉燃料比、带钢煤耗等18项红灯、黄灯指标，深入分析原因，落实专项改进措施。各单位要建立“日跟踪、周汇报”机制，确保问题整改形成闭环，全力冲刺吨钢降本年度目标。同时，要充分利用好MES系统，提取、关注关键数据，用数据分析精准指导生产优化，推动降本增效落到实处。

打造精益车间，夯实管理基础

现有10个精益车间要根据联合团队前期提出的指导意见加快整改、完善，全面推进“标准化、可视化、精细化”建设。在此基础上，以点扩面，重点抓好转炉操作区、带钢成品库等10个新标杆区域的打造。完善标准作业卡，巩固问题整改成效；深化现场“5S”治理；推进二级库房、档案室等辅助地点精益化管理，确保物资库存不积压、档案完整可查；开展设备预防性维护，推广“带钢三四车间”保养经验，确保设备稳定运行。新精益车间11月底前提交具体实施方案，12月份开展交叉验收。

统筹重点工作，确保完美收官

为全力冲刺年度任务目标，公司将聚焦生产顺行、安全环保、设备保障、降本增效及精益提升等方面系统推进各项工作。各生产工序须持续优化操作，烧结稳质提产，炼铁夯实高炉基础，炼钢巩固降本成果，轧钢攻关品种钢与薄规格生产，动力保障能源稳定供应，质检严把原燃料质量进厂关。安全环保方面要树立红线意识，开展拉网式隐患排查，强化冬季煤气管网专项检查，落实环保设施稳定运行，积极应对国家环保督察。设备管理要全面排查隐患，动态调整运行模式，推进重点项目落地。成本管控严格执行“三、一”指标原则，深化对标与效益测算，优化采购与销售策略，拓展降本物料资源。同时，持续推进集团五大专项精益项目，强化专业指导与部室检查，促进管理全面提升，为实现全年任务提供坚实保障。

布局明年规划，聚焦长远发展

会议重点部署了2026年精益大项目推进工作。目前，公司已完成2026年度精益大项目的立项评审工作，上报集团。各单位再细化完善项目实施方案，明确各阶段时间节点、责任分工和预期效益指标。公司将建立“周汇报、月考评”动态跟踪机制，全程监控项目进展，并统筹配置项目所需的人力、物资和资金等关键资源，确保各项保障及时到位。通过此次系统评审和全面部署，公司将聚焦工艺升级、质量提升和成本管控等重点领域，为2026年精益管理工作开好局、起好步奠定坚实基础。

联合特钢全体干部职工正以决战姿态投入年末冲刺，严格按照会议部署推进各项工作，确保圆满完成年度各项目标任务，为企业高质量发展注入持续动力。

印尼德信钢铁有限公司

以精益为引领，全力冲刺年度目标

再塑高质量发展新优势

2025年4月以来，德信钢铁全面贯彻集团开展精益管理总体部署，坚持“项目化推进、指标化管控、价值化创效”的路径，以更加坚定的信心、更加精细的管理、更加高效的组织，推动企业经营质量持续向好、运行效率稳步提升，各项精益成果不断显现。进入四季度，企业紧扣“提产是最大创效”这一核心理念，围绕关键工序、关键指标、关键资源持续发力，全方位掀起冲刺年度目标的新高潮。

稳顺促高产，高产促效益——核心产量指标全面刷新今年新高

围绕“稳顺行、提效率”的总体思路，铁前、炼钢、轧钢形成协同增效合力。铁前坚持以高炉稳定顺行为中心，通过业绩对话、精准调参、原燃料结构优化和设备保障提升，实现炉况长期保持最佳运行区间；炼钢紧盯节奏稳定与成材质量，强化生产组织与工序标准化，确保全流程长周期稳定运行；轧钢聚焦节奏优化和效益品种提升，在高负荷下夯实产品质量，加快订单兑现。

得益于系统性、协同化推进，四季度铁、钢、材日产量分别达到19408吨、20508吨、6100吨，均创今年新高，为实现全年经营任务奠定了坚实基础。

指标攻坚、系统优化——挖潜增效成果持续释放

坚持把关键指标作为成本改善的“风向标”和“晴雨表”，德信钢铁全面推进固耗、燃耗、料耗等关键指标的系统优化。烧结固耗持续下降、工艺波动率明显收窄；炼铁燃料比稳步改善，返矿控制与配矿优化成效突出；炼钢全铁料消耗与渣料结构进一步优化，铁钢界面协同运行趋势更加显著。

在精益项目体系化推动下，公司已实现104.98元/吨钢的可量化降本成果，“降本红利”正由点状突破向系统性释放加速转变，为企业增强市场竞争力提供了强劲支撑。

紧盯市场、创造价值——多举措并行实现经营增效突破

面对复杂多变的市场环境，公司始终坚持“买全球、卖全球”的经营理念，保持判断精准、行动果断。销售端聚焦重点区域和高效益订单，持续优化产品结构；随着卷板产能稳步提升，产销匹配能力显著增强，订单组织更加灵活高效；经营端紧盯市场变化，强化期现结合策略，通过锁定订单、优化合同结构确保效益最大化。同时，对外采购端严控成本，与内部生产端形成协同闭环，实现全链条的“降本—提质—增效”联动。

得益于多维度协同推进，经营系统在组织力、节奏感及效益表现上均实现了明显提升。

机制固化、体系深耕——精益管理加速迈向常态化、长效化

德信钢铁始终坚持“精益体系建设”与“成果落地转化”双轮驱动，推动精益管理从“项目突破”向“体系运营”升级转变。通过固化《精益推进管理办法》等制度文件，明确精益推进路径；建立“周跟踪、月复盘”机制，以数据化诊断推动问题闭环；推动现场观察、问题复盘、机制考核融入日常管理；同时，将精益项目与业绩考核深度绑定，形成“创造价值者得到价值”的鲜明导向。

不断完善的体系建设，为精益管理深度落地、持续升级提供了坚实的制度与机制保障。

向目标冲刺，用精益赋能——德信钢铁以更高质量姿态迈向未来

当前正处全年目标冲刺的关键时期，德信钢铁将继续坚持“提产是最大创效”的核心理念，统筹稳运行、抓指标、控成本、促效益，以更坚定的态度、更精准的措施、更体系化的推进方式，全力冲刺年度目标任务。

面向未来，德信钢铁将持续夯实精益管理体系、强化机制驱动、深化价值创造，以精益思维引领企业在高质量发展道路上行稳致远，为集团整体发展贡献更大力量。

各基地将以坚定信心凝心聚力，锚定全年目标，聚焦务实举措、深化精益管理，以流程优化提效、降本提质赋能、强化执行落地为抓手，扎实推进各项工作有序收官。我们定能圆满完成年度任务，为集团高质量发展筑牢坚实根基，共同擘画稳健前行、长远发展的崭新蓝图！

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