近日，某省级重大冷轧项目迎来关键进展：酸平机组已进入试生产阶段，酸轧机组即将正式投产。这一总投资55亿元的产业工程，建成后将形成年产230万吨冷轧高强度板的生产能力，预计年新增纳税超3亿元，为钢铁行业技术迭代与区域经济结构优化注入双重动能。作为区域历史上首个列省重大制造业项目，该工程不仅实现钢铁产品从卷板向高附加值薄板的产业链延伸，填补区域高端板材市场空白，更将通过产业链联动效应，带动汽车、新能源、装备制造等下游产业集群发展，潜在辐射工业产值可达150亿元，成为推动区域经济高质量发展的新增长极。
从技术升级维度看，项目采用国际先进冷轧工艺，产品强度等级与精度控制达到行业领先水平，标志着我国钢铁产业在高强度薄板领域的自主化能力进一步提升；从区域发展视角，其"投产即带动"的集群效应，将加速形成"钢铁生产-精深加工-终端制造"的完整产业生态，为长三角制造业升级提供关键支撑。
作为省级重大项目，该冷轧高强度板项目总投资达55亿元，占地面积约500亩，规划建设6条专业化生产线，包括酸洗连轧机组、推拉式酸洗平整机组及涂镀生产线等核心设施，并配套建设220kV变电站以保障能源稳定供应。截至目前，酸平机组已完成调试并进入试生产阶段，酸轧联合机组预计8月底投产，其余涂镀生产线将于10月底陆续落地。这种"产线+能源"的一体化配置，不仅提升了生产连续性，更彰显了项目在基础设施建设上的前瞻性规划。
项目投产后将形成年产230万吨冷轧高强度板的生产能力，产品厚度可薄至2毫米，实现从"卷材"到"板材"的形态突破。产品矩阵以高附加值冷轧薄板为核心，涵盖汽车板、家电板、建筑板、酸洗板及冷轧硬板五大类，可满足新能源汽车车身结构件、高端家电外壳、高层建筑钢结构等领域对高精度、高强度板材的需求。特别值得关注的是，该项目通过产品结构优化，将高附加值冷轧薄板占比提升至产品矩阵的60%以上，推动区域钢铁产业从"规模型制造"向"高端材料解决方案提供"转型。
该项目以"薄"与"精"为核心突破方向，通过工艺革新实现冷轧钢材性能的全方位跃升。在厚度控制方面，可生产厚度仅2毫米的高精度冷轧薄板，较传统热轧产品拓展了应用边界——以新能源汽车为例，采用该规格板材可使车身结构减重15%，同时确保碰撞安全性能不降低。尺寸精度控制上，通过引进先进生产线，将厚度公差严格控制在±0.02mm以内，表面粗糙度、板形平整度等关键指标达到国际先进水平，使下游加工环节的材料损耗率降低15%-20%。
材料力学性能方面，项目生产的冷轧高强度板抗拉强度达到≥590MPa，同时保持良好的冷成型性。这种高强度特性使材料在新能源汽车电池壳体、压力容器等领域具备替代传统厚重钢材的潜力，实现"以薄代厚"的结构性减重。在绿色制造方面，项目采用天然气替代传统能源并配置高效废气处理系统，投产后单位GDP能耗优于行业标准，后续计划通过清洁生产技术使单位产品能耗再降10%。
我国高端冷轧板长期存在20%左右的进口依存度，该项目的投产将有效缓解这一局面。项目年产能可覆盖区域市场需求的30%，重点填补汽车板、家电板等高端品类的供应缺口。与传统热轧产品相比，冷轧高强度板附加值提升30%以上，每吨利润增加500元以上，显著优化了钢铁企业的盈利结构。这种产品结构升级不仅提升了企业抗风险能力，更通过"原材料-冷轧加工-终端应用"的产业链延伸，推动区域钢铁产业向价值链高端跃升。
项目生产的高强度冷轧板正成为新能源汽车轻量化革命的关键支撑。通过降低车身重量，可直接提升电动车续航里程，完美契合新能源汽车"减重增效"的技术趋势。在新能源装备领域，项目开发的耐腐蚀涂层板可延长储能设备使用寿命，满足光伏支架对耐候性的严苛要求。据测算，随着下游产业扩产，某新能源汽车厂商年产能提升至100万辆将新增15万吨板材需求，而该项目凭借规模化生产能力可直接承接此类增量订单，通过产业链联动效应潜在辐射工业产值可达150亿元。
项目扎根长三角核心区的区位优势，为家电与装备制造企业带来显著成本优化。物流成本方面，本地化供应较传统跨区域采购降低10%-15%，以年需8万吨冷轧板的家电企业为例，可节省物流费用约2000万元。交付周期从传统采购模式的30天以上压缩至7天，大幅提升下游企业库存周转率，降低仓储成本40%。质量稳定性方面，高精度板材使下游加工环节的废品率从3.2%降至1.1%，某洗衣机企业年减少废料处理成本超300万元。这种"物流+效率+质量"的全维度成本优化，推动家电与装备制造行业从"规模竞争"向"精益竞争"转型。
项目投产后预计年新增纳税超3亿元，可提升地方财政收入约5%，同时新增500余个就业岗位，其中设备运维、工艺研发等技术岗位占比达60%，平均薪资较当地制造业平均水平高出20%。这些技术岗位不仅吸引高校毕业生就业，更直指区域制造业"技能人才缺口"痛点，通过"高薪+技术岗"组合缓解就业结构性矛盾，为产业升级储备人力资本。
项目通过"点-线-面"的立体布局重塑区域产业生态。在产业链层面，吸引酸洗辅料供应商、板材深加工企业入驻，形成"钢铁材料-零部件-整机"的产业协同；在区域协同层面，深度融入长三角金属材料产业带，当地政府正以该项目为核心规划万亩金属材料产业园，目标年总产值500亿元。目前项目所在区域已围绕金属材料精深加工形成集群效应，推动镇域产业集群年工业产值冲刺300亿元目标，成为区域经济高质量发展的"压舱石"。
该项目的投产为钢铁行业转型升级提供了"技术创新+产业链协同+绿色发展"的综合解决方案。其核心示范价值在于：通过延伸产业链将热轧成品转化为终端消费品，再聚焦细分市场用"专精特新"产品体系替代同质化竞争。这种转型路径证明传统钢铁企业完全能够通过工艺升级实现从原材料生产向高端制造的跨越。
面向未来，项目将以"绿色化+智能化"双轮驱动持续引领行业方向。绿色发展方面，计划通过清洁生产技术使单位产品能耗再降10%；智能升级层面，拟引入工业互联网平台实现全流程数字化管控。这种"技术突破+绿色转型+区域协同"的三维模式，不仅为钢铁产业高端化、智能化、绿色化升级提供了可借鉴的范本，更将推动区域在长三角先进制造业分工中确立差异化竞争优势。
信息参考：新华日报、江苏经济报、广凌发布等。
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发布时间：2025-09-01 15:41:47
来源：淘钢网
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