1至8月 萍安钢铁“小改小革”创效超750万元
今年以来,萍安钢铁持续推进“小改小革”活动,激发全员创新活力,取得显著成效。1至8月,公司共实施“小改小革”项目1458项,参与员工1076名,获得公司级奖励项目161项,已实施项目累计创效754.2万元。
“‘小改小革’虽‘小’,但积少成多、聚沙成塔,产生的效益却是实实在在的。”萍安钢铁技术中心负责人表示,今年以来,公司采用“点、线、面”结合的管理模式,以“主抓重点项目、生产线全覆盖、员工齐参与”的联动机制,打破创新壁垒。“小改小革”项目涵盖生产工艺优化、设备性能改进、安全环保提升、操作流程简化等多个方面。在161项公司级获奖项目中,设备类改造占57.41%、安全环保类占29.01%、工艺类占7.41%、软件开发类占6.17%。
在创新实践中,一项又一项来自生产一线的优秀项目,用“小改造”破解了“大难题”。
安源炼铁厂的“焦炭大棚除尘灰送喷煤球磨机制粉”项目,曾是困扰生产的“老大难”。项目实施前,焦炭大棚除尘器收集的除尘灰只能送烧结车间使用,按30%折算配炭量,且造成亚铁波动较大,影响生产稳定性。项目组经过反复取样检测、试验论证,最终找到“变废为宝”的解决方案——将除尘灰送喷煤球磨机混匀制粉,合理地利用除尘灰,充分发挥其热量,每月创造经济效益约23万元。
动力厂的“安源生产区空压机组优化节能改造”项目,是节能降本的典型。改造前,安源生产区1号、2号空压站联网运行,2号空压站的两台空压机常因流量波动卸载耗电。项目组“对症下药”,将烧结机压缩空气管道改接新DN300管道,缩短气源距离、减少损耗;调整布袋除尘器反吹周期,减少压缩空气用量。通过优化空压机运行模式,每天节电14335kW·h,每月可创造经济效益约23万元。
此外,安源炼铁厂“高炉热风布袋除尘氮气反吹节能改造”“180平方米烧结脱硫调整操作降低电耗”“烧结点火器增加风量改造”,以及湘东轧钢厂“湘东高棒精整双位卸料机改移钢机改造”、安源轧钢厂“优化高线轧制节奏降低轧线空转电耗”、制氧厂“水泵房运行模式优化”等项目,均在节能降耗、提质增效方面取得明显成效。
“‘小改小革’虽‘小’,但积少成多、聚沙成塔,产生的效益却是实实在在的。”萍安钢铁技术中心负责人表示,今年以来,公司采用“点、线、面”结合的管理模式,以“主抓重点项目、生产线全覆盖、员工齐参与”的联动机制,打破创新壁垒。“小改小革”项目涵盖生产工艺优化、设备性能改进、安全环保提升、操作流程简化等多个方面。在161项公司级获奖项目中,设备类改造占57.41%、安全环保类占29.01%、工艺类占7.41%、软件开发类占6.17%。
在创新实践中,一项又一项来自生产一线的优秀项目,用“小改造”破解了“大难题”。
安源炼铁厂的“焦炭大棚除尘灰送喷煤球磨机制粉”项目,曾是困扰生产的“老大难”。项目实施前,焦炭大棚除尘器收集的除尘灰只能送烧结车间使用,按30%折算配炭量,且造成亚铁波动较大,影响生产稳定性。项目组经过反复取样检测、试验论证,最终找到“变废为宝”的解决方案——将除尘灰送喷煤球磨机混匀制粉,合理地利用除尘灰,充分发挥其热量,每月创造经济效益约23万元。
动力厂的“安源生产区空压机组优化节能改造”项目,是节能降本的典型。改造前,安源生产区1号、2号空压站联网运行,2号空压站的两台空压机常因流量波动卸载耗电。项目组“对症下药”,将烧结机压缩空气管道改接新DN300管道,缩短气源距离、减少损耗;调整布袋除尘器反吹周期,减少压缩空气用量。通过优化空压机运行模式,每天节电14335kW·h,每月可创造经济效益约23万元。
此外,安源炼铁厂“高炉热风布袋除尘氮气反吹节能改造”“180平方米烧结脱硫调整操作降低电耗”“烧结点火器增加风量改造”,以及湘东轧钢厂“湘东高棒精整双位卸料机改移钢机改造”、安源轧钢厂“优化高线轧制节奏降低轧线空转电耗”、制氧厂“水泵房运行模式优化”等项目,均在节能降耗、提质增效方面取得明显成效。
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