国庆假期是安全生产的关键时期，为进一步提升突发事故应急处置能力，扎实筑牢安全生产防线，10 月 2 日至 4 日，宏达集团组织白灰二厂、原料总厂、制氧厂及 煤气防护站等单位，集中开展国庆期间应急演练。集团总经理刘世峰、安全总监杨小虎及安全部相关人员全程参与，对演练过程进行指导与点评。 
白灰二厂以煤磨机停机期间的煤粉自燃为模拟场景，开展应急演练。演练中，磨机工巡检时发现煤磨机内部有轻微烟气冒出，疑似煤粉自燃，第一时间上报并告知主控工。接到报告后，班长立即下达关闭冷风阀、充氮、切断设备电源等指令；电工、煤粉工同步开展断电、疏散警戒等操作；主控工远程配合调整阀门开关。过程中，还突发煤磨机进口热风管道阀门关闭不到位的状况，参演人员沉着应对，通过关闭相关阀门、喷水降温等措施，最终使磨煤机温度恢复正常，圆满完成演练。 
原料总厂聚焦煤气使用安全，模拟烧结大修停机40天后的煤气点火燃爆事故。当时，脱硝已点火升温，工作人员在烧结送煤气时，因违规操作未对煤气管道进行吹散、未关闭快切阀且检查不到位，手动阀也未关闭到位，点着明火后直接通知翻盲板引煤气作业，导致点火炉燃爆。事故发生后，班长立即组织点火人员撤离至主控室并关好防火门，同时通知主控启动煤气泄漏应急处置、告知翻盲板人员紧急切断煤气，还上报主任及总调事故情况。主任随即组织人员检查2#排水器有无击穿现象，安排脱硫煤气工携带空呼到2#机烧抢险，并部署人员检测现场煤气含量，待含量达标后汇报；班长则通知主控切断煤气快切阀，组织人员撤离。演练最后，主任牵头对现场设备进行检查抢修，演练流程闭环。 
制氧厂针对液氧储槽安全风险，模拟3#液氧泵泄漏场景。空分工巡检发现泄漏后，立即上报并启动应急预案。班长带领应急组迅速到场，严格按照“关闭阀门、切断电源、区域警戒、泄漏处置、恢复生产”五步流程开展作业：第一步关闭液氧储槽紧急切断阀并打开泄压阀；第二步由电工切断储槽区域电源；第三步警戒组设置警戒区，疏散无关人员并持续监测氧浓度；第四步处置组进入储槽区域查找并处理泄漏点；最后成功完成泄漏点处置，恢复生产，各环节衔接顺畅、操作规范。 
煤气防护站围绕20万m³煤气柜运行安全，模拟区域停电导致油泵无法运行、上部活塞油槽油液位下降的突发状况。演练中，主控工发现停电后立即报告当班班长，班长迅速组织应急处置并通知相关部门。在确认应急电源正常后，班长联系电工处理失电故障，同时与操作工前往进出口平台检查进出口气动阀关闭情况，到油泵房关闭回油阀。然而，电工排查电路无异常后，联系白灰二厂启动发电机组却未能成功。面对这一状况，班长和操作工及时调整方案，到气柜五层平台打开备用油箱，联系生产总调度及8万煤气柜放散塔调整煤气主管网压力，手动打开进出口气动阀将煤气从点火放散塔排出，使活塞缓慢落床。后续，还顺利完成电力故障排查恢复、煤气柜恢复生产等操作，有效应对停电危机。 

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